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冷庫節能途徑和節能方法

一、從設計角度優化節能

（1）合理確定設計冷庫控制溫度，減小送回風溫差。計算表明，冷庫溫度由－30℃提高到－25℃可節約電能9.8%�？s小制冷劑蒸發溫度與冷庫內溫度的溫差值，根據估算，當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電3%～4%。另外，縮小溫差值將明顯降低庫房內貯藏食品的干耗。

（2）對于多座冷庫配置制冷設備時，建議使用分散式制冷系統，不用機房集中供冷。這樣有利于提高制冷設備制冷效率，提高負荷調節的精確度，同時增強了系統的可靠性。使系統節能15%～20％。

（3）合理配備冷量，壓縮機制冷量與冷庫實耗冷量的合理匹配。在冷庫耗冷負荷計算匯總后，不要盲目地增大保險系數而過多增大設備功率和制冷量。

（4）在低溫冷藏庫中設計封閉低溫月臺或緩沖間，這樣既可以降低冷庫溫度波動又可以達到節能效果。

（5）推薦冷庫設計采用熱氣融霜，熱氣融霜溫度均勻性好，融霜速度快，耗能低。同時注意融霜控制，及時融霜，避免霜層過厚影響制冷效率。

 （6）在控制方面，采用自動化程度高的控制系統可實現良好的節能效果。據有關資料統計，自控與手控相比，可節能10%～15%。

二、從運行管理方面實現節能

（1）合理開機，降低壓縮機電耗。對于采用人工操作開機的冷庫設備，進行控制系統的改造，實現自動化節能控制。對于大容量冷庫，當儲存貨物少，低負荷時，應及時調庫，集中存貨到容積小的冷庫。

 （2）定期清除冷凝器的污垢，避免冷凝溫度升高。有關資料統計，水冷冷凝器的水側表面1.5mm厚的水垢會造成冷凝溫度升高約2.80℃，使制冷裝置的功耗增加9%～10%。

（3）執行大、中、小維修維護制度。根據使用情況，一般壓縮機運行10000h后應大修，5000h應中修，1000h應小修。

（4）加強庫門冷庫工程的維護，對冷庫門進行有效地維護，確保冷庫門的密封。盡量減少開門時間和次數，增設PVC軟門簾或高效率空氣幕。

（5）注意保持隔熱材料的冷藏庫保溫效果。更換部分已失去保溫效果的隔熱材料時，要同時檢查防潮材料，如果是由于防潮材料的老化引起的隔熱材料失效，要同時更換防潮材料。

（6）根據季節或天氣變化及時調整化霜參數控制，提高制冷效率，同時又保證降低化霜能耗。    

（7）注意合理分配冷庫內的空間利用以及貨物放置的方式，方便存貨、取貨，有效縮短進庫操作時間，減少進出庫帶來的制冷負荷。

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