圓錐破碎機|圓錐破碎機價格|顎式破碎機|反擊式破碎機|
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上海龍振重工專家對顎式破碎機的破碎機有常年的研發經驗，作為礦石等堅硬物料破碎中的粗破設備，顎式破碎機工作時動顎板與物料直接接觸，因此往往承受的負荷較大。當送入破碎機進料口的過程中，可能經常會有特別堅硬的石塊或鐵塊等難以破碎的物體，如果沒有合適的保險件及時阻止這種情況的發生，那么堅硬物料在破碎腔內無法正常粉碎，甚至直接阻礙設備的運行，造成停機檢查。而有保險件為這種情況提供保障，將會大大提高整個碎石機設備和生產線的自動控制能力。當顎式破碎機破碎腔內進入不可破碎物（如鐵塊）時，為保護設備主要部件不受到損壞而采用后推力板作為破碎機保險部件。后推力板一般采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以降低它的斷面強度，也可鑄成兩塊，然后用螺釘連接起來，組成組合推力板。但不可破碎物進入破碎腔時，設備發生超負荷現象，巨大破碎力傳給推力板導致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器停止工作，起到保險作用。這種設計原理不僅非常合適，而且控制簡便，更換保險件費用低廉，操作容易，對設備的整體保養和不受損壞也是非常好的。[url=http://www.lzkssb.com/4.html]顎式破碎機[/url]的部分故障現象分析及解決方法：故障現象1： 破石機產量達不到出廠標準。原因：1） 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍；2） 電動機接線位置接反，主機開反車（動顎順時針旋轉），或電機三角形接法接成星形接法；3） 排料口小于規定極限；4） 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5） 工作現場電壓過低；6） 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。排除方法：1） 更換或增加破碎機；2） 調換電機接線；3） 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4） 檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5） 調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6） 更換軸承或動顎。故障現象2： 活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。原因：1） 顎板的緊固螺栓松動或掉落；　2） 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。排除方法：1） 緊定或配齊螺栓；2） 調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。故障現象3： 粉碎機彈簧斷裂。原因： 調小排料口時，未放松彈簧。排除方法： 更換彈簧。故障現象4： 調整座斷。原因：1） 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；2） 調整座固定螺栓松動；3） 調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。排除方法：1） 更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2） 更換調整座并緊定調整座螺栓；3） 更換調整座。故障現象5： 機架軸承座或動顎內溫升過高。原因：1） 軸承斷油或油注入太多；2） 油孔堵塞，油加不進；3） 飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；4） 緊定襯套發生軸向竄動；5） 軸承磨損或保持架損壞等；6） 非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發熱。排除方法：1） 按說明書規定，按時定量加油；2） 清理油孔、油槽堵塞物；3） 調正飛槽輪配重塊位置；4） 拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5） 更換軸承；6） 更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發熱一端 的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。故障現象6: 飛槽輪發生軸向左右擺動。原因：1） 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2） 石料軋進輪子內側，造成飛槽輪輪殼開裂；3） 鑄造缺陷；4） 飛槽輪漲緊套松動。排除方法：1） 平鍵磨損，更換平鍵，或更換偏心軸或飛槽輪；2） 增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪；3） 更換偏心軸或槽輪。4） 重新緊定漲緊套。故障現象7： 機架開裂。原因：1） 鑄造缺陷或焊接質量缺陷；2） 使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發生自斷保護，造成機架震裂；3） 固定顎板未固定，長期發生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子；4） 主機底腳基礎剛性差水平超差或發生塌陷，機架跳動；5） 機架軸承蓋上二螺栓松動；6） 固定、活動顎板在齒形磨損后繼續使用；7） 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。排除方法：1） 清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架；2） 修補或更換新的機架，并換上主機廠生產的原裝肘板和肘板墊；3） 修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓；4） 修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎；5） 修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓；6） 修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時更換；7） 修補或更換新的機架，并換銷軸或調正偏心塊方向，緊定脹緊套。故障現象8； 機架后部產生敲擊聲。原因：1） 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊；2） 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦；3） 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。排除方法：1） 緊固拉桿；2） 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧；3） 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
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