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　　工作原理：
　　直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分，能輕易地達到很高的定位精度�；瑝K跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，的回流系統及精簡化的結構設計CPC讓的線性導軌有更平順且低噪音的運動。
　　機床導軌之直線導軌介紹：
　　新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比。設計上有很大的不同。
　　
　　直線導軌特點：
　�。�1）自動調心能力　　
　　來自圓弧溝槽的DF（45-°45）°組合，在安裝的時候，借由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。
　　
　�。�2）具有互換性　
　　由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。
　　
　�。�3）所有方向皆具有高剛性　　
　　運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。  

MR**MN 1:體積小、輕量化，特別適合小型化設備使用。
       2:滑塊、滑軌材質均為不銹鋼。
       3:保持器等，皆使用不銹鋼材質，具備防銹的特性。
       4:采用哥德型四點接觸設計，可承受各方向負荷，具備剛性強，精度高等特性。
       5:有鋼珠保持器設計，在精度允許下具備互換性 MR3MN MR3ML MR5MN MR5ML MR7MN MR7ML MR9MN MR9ML MR12MN MR12ML MR15MN MR15ML MR**WN（寬幅）: 1:加寬滑軌之設計大幅提升力矩負荷能力,可單軸使用。 2:哥德型四點接觸設計,可承受各種方向之負荷并具有高剛性之特點。 3:滑塊裝有微小型保持鋼絲,取下滑塊鋼珠也不會脫落。 4:滑軌、滑塊及所有金屬配件均采用不_鋼材質,具抗腐蝕之特性。 MR3WN MR3WL MR5WN MR5WL MR7WN MR7WL MR9WN MR9WL MR12WN MR12WL MR15WN MR15WL一級代理

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