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 HIWIN直線導軌系為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與導軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著導軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相比較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與導軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能派和滾珠螺桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。

      HIWIN直線導軌優點及特點：

　　1.定位精度高

　　使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

　　2.磨耗少能長時間維持精度

　　傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

　　3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力

　　由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。

　　4.可同時承受上下左右方向的負荷

　　由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

　　5.組裝容易并具互換性

　　組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

　　6.潤滑構造簡單

　　滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

　　HIWIN直線導軌選用準則：

　　1.使用條件設定

　　○ 應用之設備 ○ 行程
　　○ 內空進之限制 ○ 運行速度、加速度
　　○ 精度之要求 ○ 使用頻率
　　○ 剛性之要求 ○ 使用環境
　　○ 負荷方式 ○ 要求壽命年限

　　2.臺灣上銀直線導軌各系列的應用

　　○ HG系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。
　　○ EG系列：產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器。
　　○ MGN/MGW系列：印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。

　　3.選用精度等級

　　○ C,H,P,SP,UP等級視設備精度要求而定

　　4.假定滑塊尺寸及數目

　　○ 依經驗選用
　　○ 負荷狀態
　　○ 若與滾珠螺桿配合使用，則使用之直線導軌規格與螺桿外徑相似，如螺桿外徑為35mm則選用HG35規格

　　5.計算滑塊負荷

　　○ 參照負荷計算例計算單個滑塊等效負荷
　　○ 確認選用之直線導軌靜安全系數應超過靜安全系數使用表所列之值

　　6.選擇預壓力

　　○ 依剛性要求及安裝面精度選用

　　7.確認剛性

　　○ 參照剛性表計算變形量　　提高預壓力，加大選用尺寸或滑塊數以提高剛性

　　8.計算使用壽命

　　○ 依使用速度、頻率計算壽命距離要求　　依壽命公式計算選定直線導軌之壽命距離

　　9.潤滑選用

　　○ 潤滑劑選用，依設備需求可選擇潤滑脂、潤滑油或特殊潤滑劑潤滑定期注入潤滑脂或自動供油

　　直線導軌選用完成。