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MRS-10A微機控制四球摩擦試驗機

主要用途與適用范圍
 
該機主要是以滑動摩擦的形式，在極高的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。包括無卡咬負荷PB、燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等三項指標。該機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數，記錄摩擦力和溫度曲線.該機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示，測量和記錄。
本機適用標準：
 
GB/T12583-98  潤滑劑極壓性能測定法（四球機法）
GB3142-82  潤滑劑承載能力測定法（四球法）
SH/T0189-92   潤滑油抗磨性能測定法（四球機法）
SH/T0202-92   潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）
SH/T0204-92   潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）
 
主要技術指標
 
序號 項  目  名  稱 技術指標   
1 試驗力范圍（無級可調） 60N~10kN   
2 試驗力示值相對誤差 1%   
3 試驗力長時保持示值誤差 1%F.S   
4 摩擦力測試范圍 0~300N   
5 摩擦力測試誤差 3%   
6 主軸轉速范圍（無級可調） 200~2000r/min   
7 主軸轉速誤差 5 r/min    
8 摩擦副溫度控制范圍 室溫~150○C   
9 摩擦副溫度控制誤差 2○C   
10 試驗時間控制范圍 1秒~999小時   
11 主軸轉速控制范圍 1~99999999轉   
12 試驗用鋼球 φ12.7mm     
13 外形尺寸 1200*870*1700 （mm）   
14 重量 800kg 
如何保養液壓萬能試驗機的傳動機構及日常注意事項
1.液壓萬能試驗機主機下橫梁升降是減速機通過鏈條傳動的，帶動兩根絲杠同步轉動，絲杠原地轉動帶動下橫梁兩邊的傳動螺母同步上下轉動，從而實現下橫梁上升。注意：因減速機負荷能力有限，所以下橫梁只能在空載的情況下移動
2. 鏈條張緊的方法：底座前后兩側分別有兩組張緊機構，松開上面的內六螺絲，調節拉桿上的小螺母，是鏈條拉緊，兩個張緊機構配合調節，調整好后擰緊內六角螺絲。
3. 每半年給鏈條加一次二氧化鉬；每半年檢查一次鏈條的松緊，鏈條松了絲杠轉動就不能同步，可能造成絲杠卡死。
液壓萬能試驗機需要注意的8種要素
液壓萬能試驗機操作過程中需要注意的事項有很多，具體怎樣操作會更有效的保證過程的正常運行，以下所示需要注意。
1.加載試驗時達不到負荷位置而停止不動
2.在試驗過程中數字反復跳動（非因試樣變形或達到屈服點）
3.加載時指針攪動
4.擺桿回行緩沖失靈
5.擺桿回行遲滯
6.指針回零過程不穩定
7.工作活塞空載浮起時，指針擺動或指示一定力值
8.工作活塞上升后卸油，不能自由降下
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