橡膠注壓成型機可生產絕大部分過去要采用注射機成型的產品。對于生產形狀復雜、有金屬嵌件等成型難度高，高精密度、高性能要求的產品，凸顯其質量及成本優勢。

動作流程：初始狀態——頂出油缸復位——入模——快速合模——慢速鎖緊，加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作，分離模具和產品——取出制品

優勢：1）硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。

      2）注料系統結構設計與材料處理，配合間隙*小且不咬缸。

      3）料筒內幾乎無殘料，降低材料浪費，換料及更換模具方便，可滿足小批量生產要求。

      4）應用廣泛，可生產邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。

      5）兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，生產適用性廣。

      6）模具結構簡單，降低模具制造成本。

      7）采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續供油，根據系統工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。