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技術文章
鹽霧試驗標準
點擊次數：1035 發布時間：2011/10/29 15:08:12
中華人民共和國標準
UDC 669.058
金屬覆蓋層 乙酸鹽霧試驗 :620.193.25
（ASS試驗） GB 6459－86
Metallic coating－Acetic acid salt spray test
（ASS test）
本標準規定了乙酸鹽霧試驗所使用的設備、試劑和方法。
本標準用于評價金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質量比較。由于影響覆蓋腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質的性能。所以本標準獲得的試驗結果不能作為被試覆蓋層在所有使用環境中抗腐蝕性能的依據，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能對比的依據。
本標準主要用于銅－鎳－鉻鍍層和鎳－鉻鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
本標準對于試樣的類型、試驗周期和試驗結果的解釋均不作規定，這些內容應由覆蓋層或產品標準來提供。
本標準等效采用標準ISO 3769－1976 《金屬覆蓋層 乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）》。
1 試驗溶液
1． 1試驗所用試劑均采用化學純以上的試劑。
1． 2將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L
1． 31.2溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱內鹽霧收集的pH值為3.1~3.3。如果*初配制的溶液H值為3.0～3.1,則收集液的H值一般在3.1～3.3范圍內。用酸度計測量溶液的H值，也可用經酸度計校對過的，能達到0.1H值精度級的精密H試紙作為日常檢測。溶液的H值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
1． 4避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
2 試驗設備
2． 1 用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
2． 2 鹽霧箱的容積不小于0.2m3，不小于0.4m3。聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。箱子的形狀和尺寸應使得箱內鹽霧收集液符合5.2條的規定。
2． 3 必須保箱內各個位置的溫度達到5.1條的規定。溫度計和自動控溫元件距箱內壁不小于100mm，并能從箱外讀數。
2． 4 噴霧裝置包括下列部分：
a. 噴霧氣源：壓縮空氣經除油凈化、進入裝有蒸餾水其溫度高于箱內溫度數度的飽和器濕化。通過控壓閥，將干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kPa（0.7～1.7kgf/cm2）范圍內。
b. 噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用一個或多個，由試驗區的大小決定。擋板可防止鹽霧直接射在試樣上。噴嘴和擋板放置和位置對鹽霧和分布有影響。
c. 鹽水貯槽：須裝有維持噴霧室內鹽水槽液位一定的裝置。
注：調節噴霧壓力、飽和器內水溫和擋板的位置使箱內鹽霧沉降和速度和鹽霧收集液中氯化鈉的濃度達到5.2條的規定。
國家標準局1986－06－11發布 1987－05－01實施
GB 6459－86
2.5 鹽霧收集器:由直徑為10cm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成,其收集面積約80cm2。箱內至少放2個收集器,一個靠近噴嘴,一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
2.6 如果鹽霧箱已作過不同于本規定的溶液的試驗，在使用前必須充分清洗。
3 試樣
3.1試樣的類型、數量、形狀和尺寸應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標準，可由有關方面協商決定。
3.2 試驗前試樣必須充分清洗,清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定，不能使用會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后須避免沾污。
3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不得損壞切割區附近的覆蓋層。除另有規定外，必須用適當的覆蓋層如油漆、石蠟或粘結膠帶等對切割區進行保護。
4 試樣放置
4.1 試樣放在鹽霧箱內被試表面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試表面上，被試表面不能受到鹽霧的直接噴射。
4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試表面與垂直方向成15～30°，并盡可能成20°。表面不規則的試樣（如整個工件），也應盡可能接近上述規定。
4.3 試樣不得接觸箱體，不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料不能用金屬，而應用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。
5 試驗條件
5.1 鹽霧箱內溫度為35±2℃。
5.2 鹽霧沉降速度經24h噴霧后每80cm2面積上為1～2mL/h，氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為3.1～3.3。
5.3 已經使用過的噴霧溶液不得再使用。
6 試驗周期
6.1 試驗的時間應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定，若無標準可經有關方面協商決定。推薦的試驗周期為：4、8、24、48、96、144、240、360、480、720h。
6.2 在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。
6.3 如果試驗終點取決于開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。因此，這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。
6.4 對預定周期的試驗可按周期（見6.1）進行檢查，但在檢查過程中不能破壞被試表面，開箱檢查試樣的時間應盡可能短。
7 試驗后試樣的清洗
7.1 試驗結束后取出試樣，為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前放在室內自然干燥0.5～1h，然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風機吹干。
8 試驗結果的評價
為了滿足不同的試驗目的，可以采用多種試驗結果評價標準，如生量變化、顯微鏡觀察、機械性
GB 6459－86
能等。通常，試驗結果的評價標準應由被覆蓋層或產品標準提出。對一般試驗，僅需考慮以下幾方面：
a. 試驗后的外觀；
b. 去腐蝕產物后的外觀；
c. 腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量。
注：以上三方面可采用GB 6461—86《金屬覆蓋層對底材為陰極覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規定的方法進行評定。
d. 開始出現腐蝕的時間。
9 試驗報告
9.1 試驗報告必須寫明采用的評價標準和得到的試驗結果。必要時，應有每件試樣的結果、每組平行試樣的平均結果或試樣的照片。
9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料，這此資料可根據試驗目的及其要求而定。一般包括下列內容：
a. 被試覆蓋層或產品的說明；
b. 試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態；
c. 試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊緣或其他特殊部位的保護方法紀；
d. 覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；
e. 試樣數量；
f. 如用重量變化作為評價標準，須說明試驗后試樣去除腐蝕產物方法所引起的失重；
g. 試樣放置的角度；
h. 試驗溫度；
i. 試驗周期；
j. 為了檢查試驗條件的準確性，特地放在鹽霧箱內的參考試片的性質及所得的結果。
附加說明：
本標準由中華人民共和國機械工業部提出，由機械工業部武漢材料保護研究所歸口。
本標準由機械工業部武漢材料保護研究所負責起草。
本標準主要起草人肖瑞琳。
以上資料 孟祥帥 提供
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