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HD-502-1000紙板試驗機，昆山直銷紙板試驗機，*實惠紙板試驗機的詳細資料：
昆山海達精密儀器有限公司 向經理 1362155228| www.kshaida17.com
紙板試驗機簡介：
檢驗紙箱或其它包裝容器耐壓強度*直接的測試儀器，用于判定紙箱的抗壓能力，并可做持壓堆碼的測試，試驗的結果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考或是設計包裝箱的重要依據�？蓤绦蠫B、ISO、ASTM、BS，DIN、JIS等國家或標準進行試驗，為各工廠企業、技術監督部門、商檢機構、科研院所及大 專院校等部門理想的檢測與研究設備。
本包裝堆碼試驗機為本公司*新設計研發而成的全電腦式操作之包裝容器壓縮試驗機：
1. 機臺結構采用經高級烤漆處理之鋁擠型封板內置高精度、低阻力、無間隙雙滾珠螺桿及導向立柱，提高了載荷效率及結構剛性；
2. 控制系統采用松下數字式交流服務器控制高響應頻率的交流電機，保證傳動系統效率高、傳動平穩 、噪音低、速度精度可控制在±0.2%以內；
3. 微機系統采用商用電腦作為主控制機，配合本公司之TM測試軟件，可完成所有試驗參數設定、工作狀態控制、數據采集及分析處理、結果顯示及打印輸出；
4. 產品性能穩定可靠、測量精確度高、測試軟件功能強大、操作簡單易懂。
檢驗紙箱或其它包裝容器耐壓強度*直接的測試儀器，用于判定紙箱的抗壓能力，并可做持壓堆碼的測試，試驗的結果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考或是設計包裝箱的重要依據�？蓤绦蠫B、ISO、ASTM、BS，DIN、JIS等國家或標準進行試驗，為各工廠企業、技術監督部門、商檢機構、科研院所及大 專院校等部門理想的檢測與研究設備。
本包裝堆碼試驗機為本公司*新設計研發而成的全電腦式操作之包裝容器壓縮試驗機：
1. 機臺結構采用經高級烤漆處理之鋁擠型封板內置高精度、低阻力、無間隙雙滾珠螺桿及導向立柱，提高了載荷效率及結構剛性；
2. 控制系統采用松下數字式交流服務器控制高響應頻率的交流電機，保證傳動系統效率高、傳動平穩 、噪音低、速度精度可控制在±0.2%以內；
3. 微機系統采用商用電腦作為主控制機，配合本公司之TM測試軟件，可完成所有試驗參數設定、工作狀態控制、數據采集及分析處理、結果顯示及打印輸出；
4. 產品性能穩定可靠、測量精確度高、測試軟件功能強大、操作簡單易懂。
設計標準：TAPPI-T804，JIS-20212，GB4857.3.4，ASTM-D642
紙板試驗機HD-502-1000主要技術參數：
容許試件重量: 2T
分解度: 1/100,000
精度: ≤0.5%
操作方式：全電腦操控
力量單位: KG、LB、N可切換
測試空間: 1000×1000×1000mm
壓縮速度標準: 10±3mm/min
報表項目：序號，峰值，平均值、設定持壓值，可記憶
結構: 電腦操作系統、臺灣AC變頻電機、普通絲桿
安全裝置：過載保護，過壓保護，限位保護裝置
外型尺寸：（L×W×H）1795×1000×1820mm
重量：約680kg
電源：1∮AC220V/50Hz
容許試件重量: 2T
分解度: 1/100,000
精度: ≤0.5%
操作方式：全電腦操控
力量單位: KG、LB、N可切換
測試空間: 1000×1000×1000mm
壓縮速度標準: 10±3mm/min
報表項目：序號，峰值，平均值、設定持壓值，可記憶
結構: 電腦操作系統、臺灣AC變頻電機、普通絲桿
安全裝置：過載保護，過壓保護，限位保護裝置
外型尺寸：（L×W×H）1795×1000×1820mm
重量：約680kg
電源：1∮AC220V/50Hz
紙箱抗壓機故障分析與排除
| 故障現象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
| 下部傳動鏈條磨損伸長，影響主機正常工作 | 長期使用后鏈軸或鏈片孔磨損使鏈條周長增大 | 調整鏈條張緊輪位置 |
| 上下壓板板面間平行度超差，影響測試精度 | 1.鏈條伸長使兩根傳動絲杠產生相對角位移 2.上壓板上部四根張力彈簧的應力應變關系發生變化 | 1.調整鏈條張緊輪位置 2.調整彈簧壓縮長度 |
| 故障現象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
| 無顯示，按鍵失靈 | 保險管燒壞、電源開關損壞、電源線接觸不良或松脫 | 更換保險管、更換電源開關、檢查修理電源線 |
| 通電后或使用中亂顯示，按鍵不起作用 | 系統”死機” | 按”復位”鍵或關斷電源重新開機 |
| 按“打印”鍵打印機不動作 | 1.打印頭連線脫落或接觸不良 2.打印頭損壞 | 1. 檢查打印線路 2.更換打印頭 |
| 顯示器無顯示或亂顯示，但試驗機其他功能正常 | 1.顯示器連線脫落或接觸不良 2.顯示器損壞 | 1. 檢查線路 2. 更換顯示器 |
| 顯示正常，一部分按鍵不起作用 | 按鍵損壞 | 更換按鍵 |
| 顯示正常，電機工作狀態失控 | 電機控制電路故障 | 檢查電路，查明故障并采取相應措施（由專業人員處理） |
