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進口氣動蝶閥
一、產品概述
氣動蝶閥是以一定壓力（一般小于0.8MPa）的空氣，利用氣缸內活塞的往復運動轉換為回轉運動，使蝶閥啟閉的閥門。該閥由氣缸、機械執行機構和蝶閥本體組成。用戶使用時應在輸氣管路中配裝電磁換向閥，空氣濾清器、油霧器、節流閥、減壓閥等氣動附件。通過中控室PLC控制系統，可輕松實現集中、遠距離對閥門進行自動化控制，能極大的提高生產效率。
二、產品特點
軸板無銷連接、結構緊湊，扭矩輕，安裝、維修方便
以壓縮空氣為動力，通過電磁換向閥，實現氣缸對閥門快速控制，啟閉迅速，高效節能，特別適用于有防爆需求的場所
軟密封，90°啟閉，零泄漏，使用壽命長
采用智能定位器，接收4-20mA電流信號，可自動實現閥門良好的調節性能
采用閥位回信器，輸出閥門相對應位置的無源觸電信號
根據特殊工況需求，如突然出現停電斷氣情況，確保閥門處于關閉或開啟狀態，可以提供常閉型或常開型氣動閥門，亦可配置手動操作機構，人力操作
選擇不同零部件材質，可適用于多種介質
表面環氧樹脂涂層，防腐、美觀
三、產品各零部件名稱及附件介紹
氣動閥門 在管道系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。
雙作用氣動執行器 控制閥門的開啟和關閉。
單作用氣動執行器 電路、氣源切斷或有故障時，通過氣缸內部的彈簧裝置，自動關閉或打開閥門。
二位五通電磁閥 用于氣動蝶閥的“開啟”或者“關閉”的電控操作。電磁閥按安裝形式可分為板接式和管接式。電磁閥可直接安裝在執行器側面，無須任何管子連接（即板接式）。也可將多臺電磁閥組合在一起，形成電磁閥組，安裝在電氣的控制箱里（即管接式）。電磁閥有防水型（IP65）和防水防爆型（EXdllBT4），有單電控和雙電控。額定電壓AC220V,DC24V，4.5W。氣源接口G1/4”，排氣接口G1/4”或G1/8”。“開啟”或“關閉”有速度要求時請及時與供貨商聯系。
限位開關回信器 是傳送閥門和執行器的位置信號到現場和遙控操作站的設施，它能直接安裝在執行器上部。特點有現場可視位置指示器，快速調整位置凸輪�？烧{式凸輪通過花鍵和彈簧安裝，只要開關凸輪脫離花鍵便可旋轉調整所需的位置。內部行程開關與線連接，接接線終端。8個接線端子，并可用于電磁閥的連接。有外殼防護型（IP67）和防爆型（EXdllBT4）。
氣動電氣定位器 模塊式設計，通過連接支架可直接安裝在執行器上部。把控制系統給出的直流電流信號4-20mADC轉換成驅動調節閥的氣信號，控制調節閥動作。同時根據調節閥的開度進行反饋，使閥門位置能夠按系統輸出的控制信號進行正確的定位。
氣源處理三聯件 包括空氣減壓閥、過濾器、油霧器三大件。其中減壓閥可對氣源進行穩壓，使氣源處于恒定狀態，可減少因氣源氣壓突變時對閥門或執行器等硬物的損傷。過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水份隨氣體進入裝置。油霧器可對機體運動部件進行潤滑，可以對不方便的部件進行潤滑，大大延長對機體的使用壽命。
離合式閥門減速器 本減速器與氣動裝置配合使用，用于閥門90°開啟，實現氣動或手動。減速器底面與閥門連接，支架面與氣缸連接，閥軸與蝸輪內孔配合穿過，閥軸端與氣缸內孔配合。工作過程：提起限位銷，旋轉偏心裝置180°，使蝸桿、蝸輪脫離嚙合，通氣時，氣缸帶動閥軸、蝸輪同轉，實現氣動；提起限位銷，反向旋轉偏心裝置，蝸桿與蝸輪嚙合，手動轉動手輪，帶動閥軸轉動，氣缸活塞亦隨動。
四、采用標準
| 項目名稱 | 采用標準 |
| 設計制造驗收 | ISO/DIN10631、API598 |
| 閥門結構長度 | ISO5752 |
| 閥門法蘭連接 | ANSI B16.5、ISO7005、JIS B2238、2239 |
| 閥門檢驗 | ISO/DIN5208 |
| 閥門標志 | ISO05209 |
五、性能參數
| 產品名稱 | 對夾式氣動中線蝶閥 | 氣源類型 | 清潔、無腐蝕性空氣 | |
| 連接形式 | 對夾式 | 單夾式 | 氣源壓力 | 8Bar，3Bar，一般5.5Bar |
| 公稱通徑 | DN40-DN800 | DN50-DN600 | 氣源接口 | G1/4" NAMVR標準，可直接安裝電磁閥 |
| 公稱壓力 | PN10/PN16 | 電磁閥電壓 | AC220V，DC24V | |
| 試驗壓力 | 殼體試驗：公稱壓力×1.5倍 密封試驗：公稱壓力×1.1倍 | 定位器輸入信號 | 4-20mA | |
| 外表噴涂 | 環氧樹脂涂層 | 回轉角度 | 0～90°旋轉，在開和關位置有±4°調節范圍 | |
| 驅動形式 | 氣動執行器 | 啟閉時間 | ≤0.5-10S | |
| 適用溫度 | -30℃～180℃ | 環境溫度 | -20～70℃ | |
| 適用介質 | 水、鹽、酸、堿、天然氣、空氣、醇類、油類、食品、蒸汽等 | 附件可選 | 電磁閥、回信器、電氣定位器、氣源處理三聯件（減壓器、過濾器、油霧器）、手操機構 | |
六、零部件可選材料
| 零件名稱 | 可選材料 |
| 閥體 | 球墨鑄鐵（DI）、灰鑄鐵（CI）、鑄鋼（WCB）、不銹鋼（CF8/CF8M） |
| 閥板 | 球鐵覆尼龍（N）、球鐵電鍍（D）、CF8（P）、CF8M（R）、鋁青銅（T） |
| 閥座 | 乙丙橡膠（EPDM） 、橡膠（NBR）、 聚四氟乙烯（PTFE）、氟橡膠 （VITON）、硅橡膠（SEP）、耐熱EPDM 耐磨EPDM |
| 閥軸 | 不銹鋼416SS 不銹鋼316SS 不銹鋼304SS 碳鋼45#鍍鎳磷 |
| 驅動 | 鑄鋁氣動執行器 |
| 附件 | 電磁閥、回信器、電氣定位器、氣源處理三聯件、離合式手操機構 |
七、氣缸容積
| 缸體型號 | 關向容積（升L） | 開向容積（升L） | 缸體型號 | 關向容積（升L） | 開向容積（升L） |
| HG032 | 0.035 | 0.054 | HG145 | 4.11 | 2.43 |
| HG050 | 0.25 | 0.14 | HG160 | 6.25 | 3.54 |
| HG063 | 0.31 | 0.23 | HG190 | 9.62 | 7.13 |
| HG075 | 0.55 | 0.35 | HG210 | 12.13 | 9.01 |
| HG090 | 1.2 | 0.73 | HG240 | 19.08 | 14.10 |
| HG100 | 1.1 | 0.8 | HG270 | 26.76 | 19.52 |
| HG115 | 1.58 | 1.04 | HG300 | 36.78 | 28.85 |
| HG125 | 2.71 | 1.59 | HG330 | 54.92 | 43.89 |
八、氣缸耗氣量計算
雙作用式耗氣量（L/分）=氣缸容積（開向容積＋關向容積）×[（供氣壓力（Kpa）÷101.3）/101.3]×次數/分鐘。
單作用式耗氣量（L/分）=氣缸開向容積×(供氣壓力（KPa）+101 3)÷101.3)×次數/分鐘。
九、產品主要外形尺寸
| 規格 | H | H1 | H2 | L | L1 | L2 | ΦD | N-Φ | N-M | ||||
| mm | in | PN10 | PN16 | PN10 | PN16 | PN10 | PN16 | ||||||
| DN40 | 1.5" | 208 | 138 | 81 | 33 | 155 | 70 | 110 | 4-19 | 4-16 | |||
| DN50 | 2" | 210 | 140 | 81 | 42 | 155 | 70 | 125 | 4-19 | 4-16 | |||
| DN65 | 2.5" | 233 | 150 | 99 | 45 | 168 | 83 | 145 | 4-19 | 4-16 | |||
| DN80 | 3" | 256 | 160 | 99 | 45 | 168 | 83 | 160 | 8-19 | 8-16 | |||
| DN100 | 4" | 293 | 180 | 120 | 52 | 219 | 96 | 180 | 4-19 | 8-16 | |||
| DN125 | 5" | 317 | 190 | 133 | 55 | 249 | 106 | 210 | 4-19 | 8-16 | |||
| DN150 | 6" | 340 | 200 | 147 | 56 | 274 | 122 | 240 | 4-19 | 8-20 | |||
| DN200 | 8" | 412 | 240 | 187 | 60 | 354 | 150 | 295 | 4-23 | 8-20 | 12-20 | ||
| DN250 | 10" | 477 | 270 | 211 | 66 | 417 | 170 | 350 | 355 | 4-23 | 4-26 | 12-20 | 12-24 |
| DN300 | 12" | 555 | 310 | 231 | 77 | 452 | 185 | 400 | 410 | 4-23 | 4-26 | 16-20 | 12-24 |
| DN350 | 14" | 600 | 334 | 271 | 76 | 539 | 215 | 460 | 470 | 4-23 | 4-26 | 16-20 | 16-24 |
| DN400 | 16" | 694 | 400 | 294 | 86 | 605 | 236 | 515 | 525 | 4-26 | 4-30 | 16-24 | 16-27 |
| DN450 | 18" | 745 | 422 | 336 | 105 | 671 | 261 | 565 | 585 | 4-26 | 4-30 | 20-24 | 20-27 |
| DN500 | 20" | 861 | 480 | 377 | 131 | 723 | 294 | 620 | 650 | 4-26 | 4-33 | 20-24 | 20-30 |
| DN600 | 24" | 1016 | 562 | 414 | 152 | 857 | 335 | 725 | 770 | 4-30 | 4-36 | 20-27 | 20-33 |
| DN700 | 28" | 1144 | 624 | 470 | 163 | 935 | 385 | 840 | 4-30 | 4-36 | －－－－- | －－－－- | |
| DN800 | 32" | 1263 | 672 | 526 | 188 | 1035 | 520 | 950 | 4-33 | 4-39 | －－－－- | －－－－- | |
十、安裝注意事項
1、管道對夾法蘭標準必須與蝶閥標準相符，對夾連接法蘭建議使用蝶閥專用法蘭；
2、使用安裝前應檢查使用條件是否與本蝶閥性能相符；
3、安裝前應先清理閥門內腔與密封面，不許有污物雜物附著；
4、閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊，蝶閥安裝時無需再加密封墊；
5、本蝶閥可以安裝在水平、垂直及任意角度的管道上，并可雙向使用；
6、蝶閥不得安裝于管道拐角處，不允許倒立安裝；
7、安裝時蝶閥必須處于關閉位置，確保蝶板不與管道法蘭等碰撞；
8、確認法蘭焊接無誤，蝶閥裝上后不允許再焊法蘭，以免燙傷橡膠件和防腐覆層；
9、蝶閥如發生啟閉失常，應查明原因，排除故障，不得利用敲、砸、撬和手柄接桿加長臂等方法強行啟閉。
