而且在不需要轉缸的情況下，就可以直接添加本公司生產的光亮劑，產品這性能均可以與有氰電鍍工藝相抗衡，鍍層同樣具有高光亮、高耐蝕，低脆性，而且耐高溫，深鍍能力與分散能力極佳。并與同類添加劑的兼容性特佳，實為鍍鋅之產品。

一、產品特點：

1．  轉缸方便，氰化鍍鋅不需要做任何處理可直接轉缸；

2．  操作工藝范圍寬廣，使用方便，只有輔助劑與主光劑；

3．  通過細化結晶、提高陰極極化的原理，大幅度提高產品的耐蝕性，并且鍍層可以達到鏡面光亮、清澈細膩、平滑耐磨。

4．  鍍液在溫度50℃仍然可以保持鏡面的鍍層；

5．  光亮劑消耗量小，耐雜，抗雜能力非常強，無需要另外添加去雜劑類產品；

6．  深鍍能力好，不亞于氰化鍍鋅；

7．  均鍍能力強，高、低區鍍層厚薄均勻，節約的電鍍的時間與成本；

8．  鍍液無毒，廢水處理容易。

二、工藝范圍及操作條件：

三、工藝分析與維護：

1．  氯化鋅：供應鋅離子的主鹽，只在新配槽時使用；正常生產時建議采用溶鋅的方法提供鋅離子。OY-221無氰鍍鋅光亮劑可容許鍍液中的氧化鋅濃度的范圍很寬廣，通常滾鍍槽使用高濃度的鍍液生產，掛鍍使用低濃度的鍍液進行生產。

2．  氫氧化鈉：它作一種介質，是氧化鋅的絡合劑，能提高導電性能，建議采用進口珠狀的氫氧化鈉，以減少雜質的帶入。

3．  輔光劑：開槽時加入，主要具有協同出光的效果，同時維持整個光亮劑體系的穩定和降低主光劑的消耗，以及具備抗雜、除雜的功能；輔光劑只為帶出消耗，一般添加25kg氫氧化鈉可同時添加1.5-3kg輔光劑。

4．  光亮劑：使鍍層達到鏡面光澤，高、低區鍍層厚薄均勻。添加范圍寬廣，如遇槽液溫底過高時只需要增加光亮劑的使用量，照樣可以得到鏡面光亮的鍍層。主光劑的消耗量為120-200/KAH。

5．  堿性無氰鍍鋅鍍液的穩定性關鍵在于控制氫氧化鈉與鋅的比例，掛鍍應該控制在12：1左右，滾鍍控制在10：1。

6．  溫度高有助于提高溶液的電流效率，但溫度太高時，光劑的消耗量增大，鍍液穩定性變差，分散能力及深鍍能力都會相應減弱；溫度太低時，沉積速度慢，鍍層極易燒焦。

四、常見故障及處理方法：