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一、建浴方法：（銅防變色劑、銅抗氧化劑、防銅變色劑、防銅氧化劑）
1． 容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質容器。然后將OY-8抗氧化劑與去離子水(純水)按 1：9的比例配好；
2． 本工作液可以在常溫下和加溫的情況下進行鈍化，但是建議在加溫條件下使用，這樣生產效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇外置的加溫方式，如果是內置式的，加溫管一定要是銅質的，如果是其它材質的加溫管，將影響藥液的性能；
二、使用方法：（銅防變色劑、銅抗氧化劑、防銅變色劑、防銅氧化劑）
1． A.工件經過除油后化學拋光與清洗B.電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質，從而延長藥液的使用壽命）；
2． 如果是在常溫情況下操作，一定要在工作液中處理5-10min，原則上不得低于5min ,因為在室溫下，本液在銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右；
3． 如果是在加溫的情況下使用，建議溫度控制在60-70℃，在這種條件下，OY-8只要2分鐘(建議處理時間在3分鐘)就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，達到*佳的防變色效果。
4． 通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
三、槽液維護：（銅防變色劑、銅抗氧化劑、防銅變色劑、防銅氧化劑）
1． 工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護作用）。因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進入，而且復雜產品進入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到*佳狀態。
2． 設備的選用：設備的選材至為關鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式（可以由我公司提供相關的設計與溫控裝置）。
3． 不要讓其它金屬零件進入溶液中。
4． 溶液壽命的判斷一般以PH值為標準，新配槽液PH值一般為7以下，偏酸性，當溶液PH超出6-7±3時，溶液應予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標準,一般情況下,本液在PH5-10的情況下都是有良好鈍化作用。
四、OY-8鈍化液性能測試數據（僅供參考）：（銅防變色劑、銅抗氧化劑、防銅變色劑、防銅氧化劑）
處理條件：OY-8銅防變色劑1：9水溶液，溫度65-70℃，時間2min。
對比條件：傳統鉻酸處理品。
測試樣品：黃銅片與紫銅片各6張。
1．中性鹽霧試驗抗變色試驗：
8小時 | 16小時 | 24小時 | 32小時 | 40小時 | 48小時 | 56小時 | 64小時 | |
OY-8處理品 | 正常 | 正常 | 正常 | 正常 | 正常 | 正常 | 變色 | 全變色 |
鉻酸處理品 | 正常 | 變色 | 全變色 |
2．高溫抗氧化試驗：
經過上述條件處理的產品，在恒溫烘箱內進行目測，得到如下結果：
溫度 | 50℃ | 100℃ | 120℃ | 150℃ | 180℃ |
時間 | 20min | 15min | 10min | 10min | 10min |
OY-8處理品 | 不變色 | 不變色 | 不變色 | 金黃色 | 深褐色 |
鉻酸處理品 | 不變色 | 全金黃色 | 深褐色 |
3．室外暴露試驗：
經過上述處理的樣品，經過歷時62天的時間，銅件仍呈光亮的顏色，之后經過雨淋，金屬光澤下降變逐漸變色。
4．室內抗變色試驗：
我們將產品分別放在電鍍試驗室與酸洗室進行比較。實驗結果如下：
電 鍍 試 驗 室 | 酸 洗 室 | |||||||
1天 | 3天 | 9天 | 20天 | 1天 | 3天 | 9天 | 20天 | |
OY-8處理品 | 正常 | 正常 | 變色 | 全變色 | 正常 | 正常 | 變色 | 全變色 |
鉻酸處理品 | 正常 | 變色 | 全變色 | 變色 | 全變色 | |||
實踐證明，OY-8抗氧化劑的效果比傳統的鉻酸鈍化的效果要增強8-10倍。而且環保無毒，處理成本總體呈下降趨勢。
五、產品包裝：25升/桶。（銅防變色劑、銅抗氧化劑、防銅變色劑、防銅氧化劑）
