本產品包括光亮劑、緩蝕劑、抑霧劑、活性劑等成份，因此具有出光、抑制酸霧、控制腐蝕等作用，達到改善酸洗環境、控制危害健康因素的目的，而且使用壽命比三酸溶液延長2-3倍，因此，也降低了生產成本。OY-110型中間體適用于黃銅、磷銅、鈹銅、青銅及其它黃銅與紫銅合金的清洗；因此，特推薦給目前酸洗用戶使用，以其達到降低成本，減少設備等目的。

一、       產品特點：

1．            酸洗過程無“黃煙”，不需要酸霧處理設備，有利于環境保護和操作人員的身體健康。

2．            操作方便，化學反應溫和，不易產生過腐蝕現象，特別適用于細小、薄壁零件的光亮酸洗。

3．            用本產品配制的酸洗溶液成本低，使用壽命延長了2-3倍，生產成本低。

4．            可以獲得優良的光亮清洗效果。

5．            適用于自動線、半自動化生產線進行銅產品的酸洗與化學拋光。

二、       工藝條件：

三、       配制方法：

1．            先將酸洗槽清洗干凈，然后加入40%體積的潔凈自來水；

2．            緩慢的加入所需量的硫酸（操作時要注意勞動保護，防止硫酸濺出傷及皮膚），邊加邊攪拌，冷卻至室溫；

3．            冷卻后緩慢的加入硝酸，邊加邊攪拌；

4．            加入OY-110中間體；

5．            加入鹽酸；

6．            補充自來水到規定的體積，攪拌均勻，冷卻至室溫備用。

        注：本配方中的硝酸，亦可采用硝酸鈉或硝酸銨代替，建議采用硝酸鈉，因為硝酸鈉成本低廉，使用方便，而且比硝酸所產生的氮氧化物更少。采用硝酸鈉的用量每升建議在60-80克左右。配制方法如下：

7．            先將酸洗槽清洗干凈，然后加入稱取量的硝酸鈉，再加入40%體積的潔凈自來水；

8．            緩慢的加入所需量的硫酸（操作時要注意勞動保護，防止硫酸濺出傷及皮膚），邊加邊攪拌；建議三次加入硫酸，次加入硫酸量的25%，冷卻至60-80℃后再加入25%左右的硫酸，加入后溫度降下來時，加入*后的50%的硫酸，*后冷卻至50℃以下；

9．            加入OY-110中間體；

10．        加入鹽酸；

11．        補充自來水到規定的體積，攪拌均勻，冷卻至室溫備用。

四、       管理維護：

1．            本清洗劑對于有嚴重氧化皮（高溫形成）和嚴重油污工件的直接處理，可以在預處理后再進行酸洗，或者在本劑中添加我司的OY-29酸性除油劑進行除油處理；氧化皮可以在清洗劑中重復浸泡清洗→水洗→清洗→水洗工序2-3道。

2．            小零件的清洗要注意在操作過程中，及時的翻動，以免重疊造成酸洗不勻，導致“花斑”現象；

3．            使用一段時間后，清洗效果變降低，此時可以對酸洗溶液進行調整。方法是將酸洗液靜置4-8小時，取出上面澄清的溶液，將底下硫酸銅結晶體（硫酸銅晶體可以回收利用，如是紅銅離子我公司可以安排回收）取出放置于處理槽內，然后補充適量的新配酸洗液和硝酸10-20ml/l，硫酸80-150ml/l，OY-100中間體10-20ml/l，銅洗促進劑無需添加。

4．            硝酸用量要控制好，一般在60ml/l范圍內，超過容易產生“黃煙”。

五、       成本分析：目前市場硫酸（工業級）價為700-800元/噸；硝酸（建議選用化學純，因為質量太差，黃煙大，對于配槽及使用有一定影響）8元/升；或硝酸鈉，市場價為2.6 元/公斤，我公司生產的中間體均價含運費為48元/升，銅洗促進劑價格20元/公斤。因此得出以下成本結論：

1．           硫酸400＊1.84＊0.8 元=0.58元；硝酸60＊（8/1000）=0.48元；中間體48/1000＊20=0.96元；鹽酸3/1000＊20=0.06�？傆嫵杀荆�0.58+0.48+1 +0.06=2.08元.

2．           硫酸400＊1.84＊0.8 元=0.58元；硝酸鈉70＊（2.6/1000）=0.182元；中間體48/1000＊20=0.96元；銅洗促進劑3/1000＊20=0.06�？傆嫵杀荆�0.58+0.182+0.96 +0.4=1.782元.

3．           而且使用壽命是傳統三酸的2-3倍，因此總體成本成下降趨勢。

六、       產品包裝：5/10/25公斤塑料桶包裝。