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東風汽車公司標準 電鍍層及化學處理層標準（EQY-3-95 代替EQY-3-
東風汽車公司標準 8 電鍍層及化學處理層的技術要求 8.2 鍍銅層 8.2.1 鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。
8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應適當增加厚度。 8.2.3 防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。 8.3 鍍鎳層 8.3.1 鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。
8.4 鍍鉻層 8.4.1 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8。
注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。 8.4.2 活塞環鍍鉻層結合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應產生分離。 8.5 鍍松孔鉻層 8.5.1 鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。
8.6 防護裝飾性鍍鉻層 8.6.1 防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗)要求見表10。
注1 鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應不大于鎳層總厚度的25％。 2 建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。 8.6.2 允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規定的指標。 8 電鍍層及化學處理層的技術要求 8.7 鍍銀層 8.7.1 鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。
8.7.2 鍍銀后必須進行電解鈍化，抗暗處理。 8.7.3 在鋼鐵上鍍銀時，必須先預鍍銅層。 8.8 鍍鉛層 8.8.1 鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。
8.8.2 具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規定。 8.8.3 鍍鉛層孔隙率應按附錄A.2方法進行檢查。 8.9 鍍錫層 8.9.1 鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。
注: 對于電氣產品,允許EP·Sn3用于釬焊。 8.9.2 穩定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5μm 厚的銅底層。 8.10 鍍鎘層 8.10.1 鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。
8.10.2 除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。 8.10.3 鍍鎘層鍍后均應經彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產品圖上注明。 8.10.4 鍍鎘層的彈性零件必須進行除氫處理，其方法按附錄A.1方法進行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
原創作者：寧波市江東歐億檢測儀器有限公司
