遼寧東大粉體工程技術有限公司在河南欒川洛鉬集團的氧化鉬焙燒項目，設備調試完成，現正常生產。各項指標已經達到：脫硫量：0.07～0.05%；浸取率97.2%，設備正在考核。目前，國內外在焙燒鉬精礦工藝過程中，普遍采用多膛爐、反射爐、燃氣式回轉窯以及外加熱式滾筒焙燒方式。由于多膛爐投資大，反射爐造成環境污染、操作環境惡劣，外加熱滾筒壽命短，都存在各種各樣問題，對現代氧化鉬加工生產焙燒設備的選型及尾氣處理工藝是至關重要問題。我公司幾年來在鉬焙燒工藝設備方面做了大量工作。氧化鉬干燥焙燒及尾氣處理方面提出穩妥、、合理且環保達標的工藝路線方案，做為項目實施的技術經濟依據。東大粉體干燥煅燒技術研究所在欒川洛鉬集團研制的二次燃燒法焙燒鉬精礦粉取得成功。一．工藝流程鉬精礦→提升機→斯德干燥機→旋風回收→布袋回收→提升機→料倉→給料機→回轉窯焙燒→旋風回收→布袋回收→氧 化鉬鉬酸銨、鉬鐵。二.礦斯德干燥是固體流態化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調整功能，濾餅狀物料進入干燥主 機后與被加熱的熱風混合，物料在熱風與機械分散力的作用下形成顆粒狀流態化，瞬間完成熱質交換，干燥的物料進入 捕集器獲得粉狀產品。干燥后的鉬精礦粉進入內燃式回轉窯焙燒，硫化鉬分解脫硫后與空氣氧化成氧化鉬。三.系統優點： 1.斯德干燥技術。瞬間干燥，干燥時間1～5秒，產品不過熱，品質均勻，流動性好。 2.系統封閉無交叉污染，收率＞99％以上。 3.焙燒窯熱源采用熱風爐、煙道氣，以煤為燃料，燃燒方式為直接方式，熱效率高，沒有過燒現象，布袋不結露，脫硫 和氧化充分。運行成本低，連續運行。 4.占地面積小、干燥與焙燒連續進行，用人少，環境潔凈，綜合設備運行成本較低。 5.二氧化硫氣體作為原料合成亞硫酸鈉。