配氣包1：
帶保護氣接頭的纖維端塞，適于多種
實驗室操作

配氣包1：用于簡單的保護氣操作（非真空操作）
該配件包可以滿足多種不可燃氣操作的基本需求。隨同窯爐一起供應的標準工作管（由材料C 530制
成）可以繼續使用。
可以使用標準工作管
2個陶瓷纖維端塞，帶保護氣接頭
不可燃保護氣配氣系統（Ar,N2,混合氣），帶切斷閥和配調節閥的流量計（體積流量50 -
500 l/h），管道已連接（300 mbar進口氣壓由客戶負責）
額外配置
用第二或第三種不可燃氣擴展配氣系統
氣瓶減壓器，用于氣瓶配氣
自動供氣系統（配氣板上帶附加電磁閥），通過控制器的額外可編程功能接通和關閉（如P 330）

若使用氣密法蘭可額外選配視窗

不可燃保護氣配氣板，帶切斷閥和配
調節閥的流量計，管道已連接

供氣系統2：用于在不可燃保護氣氛、真空氣氛下工作
如管內氣體的純度需要提高，我們推薦您使用該配氣包。標準工作管由氣密管（由材料C 610或C 799
制成）替換。供貨范圍不僅包括加長的工作管，還包括氣密法蘭和相應的固定裝置。系統亦可用于真
空操作
加長氣密管，由材料C 610（用于溫度低于1300 °C的窯爐）或C 799（用于溫度高于1300 °C的
窯爐）制成
2個真空密封的不銹鋼水冷法蘭，安裝在出口側（通過水管接口NW9的冷卻水供給由客戶負責）
固定裝置，用于將法蘭固定到窯爐上
不可燃保護氣配氣系統（Ar,N2,混合氣） ，帶切斷閥和配調節閥的流量計（體積流量50 - 500
l/h）,排氣閥，管道已連接（300 mbar進口氣壓由客戶負責）
額外配置
用第二或第三種不可燃氣擴展配氣系統
氣瓶減壓器，用于氣瓶配氣
自動供氣系統（配氣板上帶附加電磁閥），通過控制器的額外可編程功能接通和關閉（如P 330）
帶快速連接裝置的末端水冷法蘭
用于閉合水循環的冷卻裝置
法蘭內裝有視窗，可觀察物料的情況
真空操作
用于對工作管進行抽真空的真空系統，由以下部件組成：排氣插件、1個球閥、壓力計、手動操作
的單級轉閥真空泵（排氣口接有不銹鋼波紋管），工作管內可達到的*終壓力為10-2 mbar
其他*終壓力達10-5 mbar的泵機可按需供應

供氣系統3 ：用于在氫氣氣氛下工作，在工作人員監管的條
件下進行手動操作
通過加裝供氣系統3，管式爐可以在氫氣氣氛下工作。在氫氣氣氛下工作
時，工作管內的安全過壓控制在30 mbar左右。多余的氫氣由一個排氣燃
燒裝置燃燒。工序開始前、結束后以及在出現故障時，需要操作人員手動
完成工作爐膛的惰性化。
在可燃氣體氣氛下工作時的安全技術，包括對火焰功能進行監控以及用
過壓進行管路破裂監控
加長氣密性工作管
2個真空密封的水冷不銹鋼法蘭（冷卻水供應由客戶通過水管接頭自行
解決）
排氣燃燒裝置
用于監控安全過壓的壓力開關
H2和N2供氣系統。氣流量通過手動進行調節（客戶方負責供應1 bar的
H2、10 bar的N2、6-8 bar的空氣和300 mbar的丙烷）

RHTH 120-600/18，帶供氣系統4，用
于氫氣操作

供氣系統4 ：用于在氫氣氣氛下工作，全自動，
無需人工監管
使用內置式氮氣緊急沖洗容器增強安全性能，即可在無人監管的情況下全自動運行窯爐。裝備安全
PLC控制器，預沖洗、氫氣導入、操作、故障監控和沖洗均在工序結束時自動進行。發生故障時，工
作管將立即由氮氣沖洗，設備自動進入安全狀態。
系統3的額外配置
附加的安全控制裝置，發生故障時緊急沖洗工作管
緊急沖洗容器
通過安全PLC裝置進行調控，觸摸屏用于數據輸入
系統3 - 4的額外配置
簡易的安全技術用于氫氣導入操作，只用于溫度高于800 °C的情況
工作溫度高于800 °C時可以打開工作管
引導火焰在工作管排出口上
溫度低于800 °C時不能導入氫氣，系統鎖閉
RS系列可使用
供氣系統的擴展裝置，用于其它不可燃氣體
氣瓶減壓器，用于氣瓶供氣
冷卻臺，用于封閉式冷卻水循環
真空系統（氫氣操作時只可用于預抽真空）
PLC控制器（在供氣系統4內為標準配置）
由可編程控制的質量流量控制器實現供氣（只針對使用PLC控制器的爐型）

真空泵工作站的*終壓力可達10-5
mbar

真空泵
根據*終壓力的不同，我們提供各種不同的真空泵（另見第44頁）：
一級式轉閥真空泵，*終壓力約為20 mbar。
二級式轉閥真空泵，*終壓力約為10-2 mbar。
PT70 Dry泵工作站（帶后置渦輪分子泵的膜片式泵）*終壓力可達10-5 mbar。
提示：
為保護泵機，只可使用冷抽真空方式。由于高溫能降低工作管強度，必須遵守真空條件下的工
作溫度（參見“控制方式和工作管”）。