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美國研制的電廠燃煤鍋爐暢通節能技術是一種將化學劑的應用同計算機模擬控制相結合，找到鍋爐燃燒中的問題所在，采用標靶性噴射，解決問題，實施節能措施的工程技術。
燃煤鍋爐暢通節能技術在以下方面是非常成功的，即：降低熔爐和后SCR內與SO相關的不透光性，從而*終避免所有相關的不透光性問題。以下是其中一個電廠600 MW的前后墻對沖燃燒式機組鍋爐技改后產生的效果：
1、將空氣加熱器入口處的SO3減少65%以上。
2、有助于減少1號設備的爆米花狀灰。
3、將MW容量增大44.5 MWe。
4、將鍋爐效率提高0.65%。
5、在使用平均熱容量減小225 BTU/lb的煤時，將加熱率提高120 BTU/kW-h。
6、允許燃料摻合含鐵量幾乎高達兩倍的低熔融性煤。
7、將停止運轉的清理時間縮短50%。
8、降低結渣速度。
9、顯著降低碎渣機的維護保養要求。
10、大大改善灰的處理特性。
11、在使用易結渣煤的情況下，顯著減少爐渣。
12、在9個月的運轉期內，將毒性排放總量（TTR）減少20%，同時將H2SO4減少35%。
13、燃煤鍋爐暢通節能技術改進了設備性能，并通過增強燃料的靈活性得到額外的節約，由此成功地實現了超過4比1的投資回報率（ROI）。
綜合效果：
1、 消除了由于除渣和吹灰帶來的負荷降低
2、 由于減少吹灰而節省蒸汽使用量，提高能效
3、 由于能效的提高和使未燃碳的充分燃燒，在同等發電量的情況下節約燃煤，在同等用煤量的情況下增加發電量
4、 減少了工作用氧量，節約電力運行成本，提高安全性能
減排CO2，SO2及NOx，降低脫硫成本；在線清理鍋爐結焦，減低清理結焦時間提高發電量及提高生產安全性，減低腐蝕而使管道維修量大大縮減，提高系統工作的穩定性，延長系統的使用壽命，廣泛應用于燃煤發電廠鍋爐、熱電聯廠、工廠自備發電廠，投資回報率保證在200%以上，效果非常顯著！
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