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技術文章
粉末冶金密度與含油率專用檢測儀器
點擊次數：893 發布時間：2011/1/13 16:30:29
粉末冶金密度與含油率專用檢測儀器
為了讓粉末冶金的生產廠家，在生產過程中，對生胚、燒結密度的測量皆能符合標準，提升自己產品的品質、降低不良率、節省生產成本、增加機器的運轉效率，本公司特別針對各國標準規范和現場的需求，加以研究、設計、開發、生產以下之產品，供廠家選擇。
一、現場專用快速比重計MH-300E
稱重范圍：300g比重精度：0.001g/cm3
配合現場作業，于試模和密度再確認時，根據生胚密度的測試可立即調整粉末填充量，避免粉末過量充填或充填不足。
目的：為了縮短停機的時間，需要快速的完成密度測量。
二、實驗室專用體密度測試設備：
根據ASTM B311、B328、 MPIF 42、MPIF 57與JIS Z2501、Z2505、Z2506和GB/T 5163、5164、5165之標準檢測方法所生產。
A、自動化真空抽取機 MHV-2
在防水處理的作業中，針對規范中的真空抽取油浸法，我們研發了一款全自動的真空抽取機MHV-2 （L415Xw340xH430mm）。
可依據不同的規范，設定不同的油浸溫度、抽真空時間。測量簡單、快速，數據準確，可節省不少的人力成本與時間成本。
B、體密度天平MH-300P/MH-600P
稱重范圍：300g、600g比重精度：0.001g/cm3
特別設計：
程序1：可直接讀取粉末冶金產品的體密度與燒結含油合金之
有效孔隙率、濕密度、體積.
程序2：可直接讀取含油率程序
步驟：
1、測空氣中重量 2、樣品含浸油 3、測空氣中重量 4、測水中重量
三、含油率、孔隙率、生胚密度、燒結后密度專用測試儀MH-204S
1、含油率、孔隙率、生胚密度、燒結后密度的量測，完全符合ASTM標準。
2、可量測含油軸承之體密度、含油率、孔隙率。
3、d=0.0001g 200g D=0.0001g/cm3
4、針對更微小樣品的含油率和孔隙率，配合廠商的需要，我們特別推出
0.1mg~120g與0.01mg~42g等高精度的測量儀器供客戶選擇。
5、免費提供演算軟件。
粉末冶金在規范中測量密度和有效孔隙率的含油率的防水處理的方法如下：
| 規范： | 密度的防水處理的方法 | 有效孔隙率的含油作法 |
| CNS、JIS | 將樣品浸入容器內，在室溫下抽取容器內之壓力小于4Kpa，并保持30分鐘后 ，回復到常壓，然后取出樣品，將其附著于表面油輕輕擦去。 | 將樣品放入容器內，降低容器內部之壓力小于4Kpa保持10分鐘，將加熱至80℃之油注入到容器內，完全浸滿試料。繼續保持在此減壓下之狀態達30分鐘，然后回復常壓。等油溫回復到常溫后，取出試料，將附著在試料上之油輕輕擦去。 備注：潤滑油溫度50℃時動粘度29.1±5.0。 |
| GB/T | 將樣品浸入到溫度65±5℃的熱油中，直到沒有氣泡出現，冷卻到室溫后，取出樣品，將其附著于表面的油輕輕擦去。 | 將樣品放入容器內，降低容器內部之壓力小于4Kpa并且保持20分鐘，將已加熱至溫度90±5℃之油，并注入到容器內完全浸滿樣品。繼續保持在此減壓下之狀態達30分鐘，然后回復到常壓。當油溫回復到常溫時取出樣品，將附著在樣品上的油輕輕擦去。 |
| ASTM、MPIF 方法有兩種： | l 簡易含浸法： 將樣品浸入在溫度82±5℃的潤滑油中4個小時，然后冷卻到室溫后，取出樣品，將其附著于表面油輕輕擦去。 l 真空含浸法： 在室溫下，樣品含浸于潤滑油中，并降低容器的壓力小于7Kpa達30分鐘；然后將容器加壓到大氣壓力，且樣品繼續泡浸在潤滑油中10分鐘，然后冷卻到室溫后，將其附著于表面的油輕輕擦去。 備注：潤滑油溫度38℃，動粘度為20到65cSt | |
四、選購的流動度測試儀和外觀密度儀：
在壓制成形時，為配合成形作業，必須考慮的金屬粉末流動度、
金屬粉末的外觀密度儀等問題。金屬粉末流動度影響粉末填充量、生胚密度、燒結密度、甚至造成燒結后產品因收縮而產生變形現象。
此兩項在生產成形時的關系相當密切。
廠家：臺灣群隆興業有限公司
中國大陸總代理：廈門武嶺電子科技有限公司 150-60799701
原創作者：廈門武嶺電子科技150-60799701
