技術指標

電及尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，電及一端邊緣切成30度角的斜面；

電及材料：銅+鉑金(鉑金長度：≥12mm，純度≥99.0%)；

電及間相距：4.0mm±0.1mm；

每個電及對試樣作用力：1.0N±0.05N；

試樣品尺寸：≥15*15mm,厚度：≥3mm；

施加電壓：100～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10%；

判斷回路：短路電流大于0.5哎時間維持2鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；

溶液滴落間隔時間：30s±5s；

滴液針頭到樣品表面高度：30～40mm；

控制液滴采用電磁閥.液滴大�。海�20+30）mm3,50滴為（0.997~1.147g）, 20滴為（0.380-0.480g）;

滴液裝置：試驗需要調整；

針頭外徑：0.9~1.1mm；

箱體內部容積：0.5m3（可選購0.75m3或1m3）；

外部尺寸:寬1170mm*深630mm*高1330mm；

箱體材料：鐵板噴涂；

排氣孔：100mm；

工作電源：220V,10A,50Hz。

電氣設備可能會由于絕緣材料暴露在各種污染環境和表面條件下的電氣跟蹤而失效。有許多ASTM和其他試驗設計來量化材料的性能，特別是在相對高的電壓下。該方法是一種加速測試，在相對較低的測試電壓下，提供了絕緣材料在潮濕和污染條件下的性能比較。比較跟蹤指標與運行中合適的運行電壓沒有直接關系。

當有機電絕緣材料受到其表面電及之間的傳導電流時，電及附近會形成許多微小的樹狀碳質路徑或軌跡。這些軌跡的方向是隨機的，但通常在施加電位差的影響下在電及之間傳播。醉終，一系列的軌跡跨越電及間隙，電及短路導致失效。

此處規定的條件，與其他跟蹤測試方法一樣，是為了產生有利于形成表面放電和可能的后續跟蹤的條件。選擇的測試條件是可重復和方便地加速過程;由于這個原因，他們很少再現在實際服務中發現的各種不同的條件。因此，當跟蹤測試用于區分給定條件下的材料時，跟蹤測試的結果不能用于推斷應用程序設計的直接或比較服務行為。相反，跟蹤測試結果提供了一種工具，用于判斷材料對于給定應用程序的適用性。適用性只能通過在實際醉終使用或盡可能接近模擬醉終使用的條件下測試設計來驗證。

范圍該測試方法在短時間內評估材料在含水污染物存在下的低電壓(600v)跟蹤電阻或比較跟蹤指數(CTI)。

以公制(SI)單位表示的數值應視為標準值。公制單位的英寸-磅當量是近似的。

本標準在技術上相當于引用的IEC 112出版物的版本。然而，2007版IEC 60112第四版產生的CTI數值很可能與該標準有很大的不同。

本標準無意解決所有與使用相關的安全問題，如果有的話。本標準的使用者有責任在使用建立適當的安全和健康規范，并確定法規限制的適用性。

參考文件(單獨購買)ASTM標準電氣絕緣術語

D6054電氣絕緣材料的測試條件處理規程IEC出版60112固體絕緣材料在潮濕條件下的軌道比較指數的推薦測定方法，2007年第4版

電磁閥亞德克

高壓漏電起痕試驗儀BLD-6000V概述：

在電器產品受潮濕和雜質環境的影響下，不同及性帶電部件之間或帶電部件與接地金屬之間可能會引起絕緣上的漏電，產生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料電蝕損，甚至起燃導致火災。漏電起痕試驗就是模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測量和評定在規定電壓下，絕緣體在電場和含雜質水的作用時的相對耐漏電起痕性，適用于電工電子產品、家用電器的固體電器絕緣材料及其產品，如：繼電器插座、轉換開關蓋、接觸器等……。

特點：

試驗儀由試驗部分和控制部分組成采用一體化設計， 方便現場安裝和調試。 試驗箱外殼及結構件采用 S304不銹鋼或黃銅制造；電及頭為不銹鋼，耐高溫耐腐蝕；滴液計數準確，控制系統穩定可靠。

高電壓起痕試驗機（含高電壓發生器）

依據標準：GB/T6553-2003

性能指標

電及：厚 0.5mm 材質：不銹鋼；

上下電及距離：50.0mm±0.1；

試驗電壓：100V-6000V 可調；

調壓器：輸出：0～250V 可以調，容量 5KVA；

試驗變壓器：容量 5KVA，Z高輸出電壓 AC6000V（或 DC6000V 可選） ；

高精度穩壓器：輸出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；

回路電流為 60mA 時，切斷電壓輸出；

試驗時間：6 小時；

滴液精度：0.5%；

電壓穩定度：±1%；

起痕判斷：依標準 GB/T6553-2003/4.1.2 規定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的電流持續 6H 不過流即為通過；

滴液裝置：

采用雷弗精密蠕動泵，流量范圍 0.00185 ～20 毫升/分鐘，工作轉速 0.1～50 轉/分鐘，流量精度誤差：＜0.5%；

輸出電壓：交流/直流（可切換）

實驗組數：五組

控制裝置：采用西門子 PLC+臺灣威綸觸摸屏控制，控制精密，操作簡單，設計完全人性化，試驗結

束自動生成報告，面板熱敏打印機可以適時打印試驗結果；

外形尺寸(mm)：710(寬)×365(深)×760(高) 箱體內容積:0.1m3

機箱：采用 SUS304 不銹鋼（拉絲面） ；

污液槽采用 316 不銹鋼，加裝密閉裝置。

滴液裝置時間常數可調，使滴液量和滴液時間間隔得到晶確控制。

配置：建議選配電子測重裝置

本標準按照 GB/T1.1一200s本探準代普GB/T4207一2003《履體絕緣材料在聊濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法》.

本都準與GB/T4207—2003相比，主要變化如下∶）標準名稱圖除了"在潮醒條作下"b）在題圍中驅除了"電壓醉高達600 V";c）增加了第2章"規戒性引用文件"和第4章"原理"∶

d） 在術語和定義中增加了"電痕化失效"."空氣電孤""特續燃燒"的定義（見32.3.4.3.）;e） 本標準中規定了厚度應為3mm或更厚，醉大厚度為10mm，版中規定厚度應大于或等于

3 mm，后版中均規定了小予3 mm 的試樣應疊起來做實驗;

） 本標準中推薦試樣平面尺寸應小于20mm×20mm，15mm×15 mm也可采納，版中規定不小于15 mm×15 mm（見第5章，2003版的第3盤）;

g） 本標準中規定了鉑電及的量小統度為的%，并對電及料面的刃規定近似為平面，約0.01mm～

0.1 mm 寬

電源功率由版本不小予0.5kVA改為不小于0.6kVA（見2003版的5.2）;D 本標準中規定了"短路電責值的賞量裝置量大誤差為士3興";

）將服本中"過電范繼電器應在0.5A或更大的電流持續2;時動作"修改為"當電謊有效值為0.50A，其粗對公差為士10%，持續2.00s，其相對公差為士10%時，過電流裝置應動作，"見2003服的52）i

k）本標準對分析無水氧化俊的純度規定"不小于9.8%"，去離子水的電導率不超過"Im5/m"∶1D 溶液B電阻率，敷本為（1.70±0.05）0?m，本標準為（1.98士0.05）n?m（見7.3，2003版

的5.4）;m）本標準對空氣速度有規定;n） CTI試驗時，如果材料性能來知，本標準推帶開始電壓為350 V（版為300 V）（見11.2.2003版

本標準等同采用IEC 601121979《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法》（英文版）。

本標準與GB/T 4207—1984 不存在主要技術差異。

本標準代替GB/T 4207-198《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痰指數和耐漏電起疫指數的測定方法》。

固 體 絕緣材料在 潮 濕條 件下相 比電 痕 化 指 數和耐電 痕化指 數 的 測定方 法

范圍

本試驗方法可測量在電壓醉高達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水叫的相對耐電瘦化性能，

當將電壓施加到放在材料表面上規定的電及裝置之間，且電解液以規定的時間間隔灣到兩電及之間時，在此試驗情況下可能產生電狼化。

引起材料破壞所必需的液滴數隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發生電察化。

當材料在醉高試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃嬈。

注1∶用該方法得出的材料的翻電痕化等毀可能與用其他麗電眼化試驗方法，例如高電壓下小電流旅電的試驗方法