由于激光光斑或光束擺動的幅度很小，只能通過光束在零件表面一一掃描來加熱。為了不因后一個掃描條邊緣處的熱量而使一個掃描條的淬火部分回火和軟化，應努力使光束或振蕩表面邊緣的能量分布陡峭為可能的，這也可以使用光柵來實現。

　　與感應加熱表面淬火類似，一般鋼鐵材料激光表面淬火后的組織也分為表面完全淬火區、亞層不完全淬火區(過渡區)和心部未淬火區。

　　與普通熱處理相比，激光淬火技術具有以下特點。

　　1、加熱速度快，工件熱變形小。由于激光功率密度高，加熱速率可達1010℃/s，熱影響區小，工件熱變形小。

　　2、冷卻速度非�？�。在工件有足夠質量的提下，冷卻速率可達1023℃/s;不需要冷卻介質，通過從表面向內部的熱傳導進行自冷淬火。

　　3、工件經激光淬火后，表面獲得細小的馬氏體組織，具有較高的表面硬度(比普通淬火硬度值高15%～20%)和較高的疲勞強度(表面有殘余壓應力以上) 4000MPa)。

　　4、由于激光束的掃描(加熱)面積很小，可以加工形狀復雜的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁件等)或局部加工加工非常精確，還可以根據需要對同一零件的不同部位進行不同的處理。

　　5、不需要加熱介質，不會排放氣體污染環境，有利于保護環境。

　　6、節能，且工件表面潔凈，處理后無需打磨，可作為工件精加工的后一道工序。

　　激光表面淬火的大缺點是激光發生器價格昂貴。

　　由于激光表面淬火的上述優點，雖然研制時間短，但進展快，已成功應用于一些機械產品的生產，如變速箱齒輪、發動機缸套、軸承套圈和導軌等。鐵軌等等。