鋼管的防腐按圖紙要求，采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道防銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→纏玻纖布→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹涂底漆管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5.

2、鋼管表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150-250mm范圍內不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻纖布，底漆和遍面漆涂刷的時間間隔不得超24小時。

4、環氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料：玻纖布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm-12*12根/cm的玻纖布，面漆涂刷后立即包扎玻纖布，玻纖布的壓邊寬度為30-40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻纖布油浸透率達95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端留出150mm-250mm階梯型搭茬。

5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處粘接牢固，嚴密。

6、鋼管外壁涂層結構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。

7、鋼管內壁涂層結構：一底三面，干膜總厚度300μm。

8、外防腐施工完畢后按設計要求或《給排水管道工程施工及驗收規范》中相應對應要求進行質量檢測。