將各種配合Ji均勻的混到生膠種的過程�；鞜挼馁|量是對膠料的進步加工和成品的質量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現配合Ji分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。

廠家供應橡膠母粒造粒機規格_氧化鋅母粒造粒設備    聯xi 1537O75-6712 劉先生 恭樂橡塑

混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目Z廣泛的方法。

開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉Ji的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合Ji均達到均勻分散的階段）。

廠家供應橡膠母粒造粒機規格_氧化鋅母粒造粒設備 開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同�；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。

密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法般分為段混煉法和兩段混煉法。

段混煉法是指經密煉機次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠-小料-補強Ji-填充Ji-油類軟化Ji-排料-冷卻-加硫磺及超促進Ji。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。階段混煉與段混煉法樣