橡膠板膠片冷卻裝置使用的油酸鈉為什么要循環?

　　橡膠板膠片冷卻裝置冷水槽中使用的隔離劑油酸鈉由于連續作業，壓片機下來的膠片不斷將熱量留在油酸鈉中，會使其溫度迅速上升而達不到冷卻膠片的目的。為了降低其溫度，就需要進行循環冷卻，只有這樣才能更有效的發揮膠片冷卻裝置的冷卻效果和隔離效果。

　　橡膠板混煉膠料的物理機械性能為什么不致?

　　配合劑稱量不準，主要是補強劑、硫化劑和促進劑漏配和錯配，都會嚴重影響混煉膠料硫化后的物理機械性能。其次如混煉時間過長，加藥順序不合理，混煉不均，也能造成膠料硫化后物理機械性能不合格。采取措施先加強精工細作，貫徹三檢制度，防止錯配漏配藥料。但是對質量較差的膠料，則必須進行補充加工或摻用于合格膠料中使用。

　　橡膠板膠料為什么會產生硫化起點慢?

　　產生膠料硫化起點慢的主要原因是由于促進劑的稱量少于規定用量，或者混煉漏加或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯，有時也會造成遲延膠料的硫化速度。改進措施是加強三檢，稱量藥料準確等。

　　橡膠板膠料為什么會產生欠硫?

　　膠料產生欠硫主要是促進劑、硫化劑和等漏配或少配所致，但是混煉操作不當，粉劑飛揚過多，也會導致膠料欠硫。改進措施是：除應做到稱量準確，加強三檢，不漏配或錯配藥料外，還應該加強混煉工藝操作，并防止粉劑的大量飛揚散失。

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