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鋼結構異形桿件鑄鋼節點
點擊次數：0發布時間：2022/12/14 10:42:35
更新日期：2022/12/14 10:42:35
所 在 地：中國大陸
產品型號：G20Mn5
相關標簽：鑄鋼節點
優質供應
詳細內容
一、鑄鋼與q345b鋼異種鋼焊接施工工藝及措施
1、鑄鋼件材質為g20mn5與鑄鋼件相焊鋼材質為q345b。
2、焊接方法采用焊條手工電弧焊、co2氣體保護焊。焊條型號選用為e5016(牌號為j506)或e5015(牌號為j507);焊絲型號選用為er50-6的實芯焊絲或型號為e501t-1的藥芯焊絲，直徑中1.2，保護氣體為c02。
3、焊接材料的使用應符合下列規定：
3.1.焊條、焊絲等應儲存在干燥、通風***的地方，并由人保管：3.2.焊條在使用，必須按產品說明書和有關工藝文件規定進行烘干：3.3.低氫型焊條烘干溫度為350一380℃，保溫時間為1.5一2h,烘干后應緩冷并放置于110~120℃的保溫箱中待用；用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在保溫筒中放置時間超過4h應重新烘干：焊條重復烘干次數不宜超過2次：受潮焊條不得使用。3.4.焊絲應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損；
3.5.焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能等應符合使用
要求：c02氣體保護焊焊接用的c02氣瓶必須裝有預熱干燥器，使
用應接通電源：
3.6、采用c02氣體保護焊，所采用的c02氣體純度不應小99.99%。
4、焊接，應清除鑄鋼節點焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油
污等雜物，并露出金屬光澤。
5、焊接時，應嚴格執行焊接工藝要求。
6、施焊，焊工應認真檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如
不符合要求，應修磨或補焊后方能施焊。
7、焊接規范參數見作業指導書
8、不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
9、嚴禁在接頭坡口間隙填塞焊條頭、鐵塊等雜物：
10、定位焊縫所采用的焊接材料應與正式施焊相同。定位焊縫應與
終焊縫有相同的質量要求。定位焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的
23,定位焊縫長度應大于40mm,并應填滿弧坑。定位焊與正式施
焊要求一致，定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度15~25℃。
11、焊接時的預熱溫度，用電阻測溫計測量加熱到90℃~100℃，停
止加熱15分鐘后，再測量各向溫度基本一致后繼續加熱至120℃
~150℃。預熱方法采用火焰加熱器加熱或電加熱器加熱，其加熱區域
范圍應在焊接坡口兩側各300mm。采用火焰加熱器加熱時，預熱應
緩慢加熱，以使熱量滲透板厚全厚度。測溫應在加熱器移開以后進
行。測溫點應在離電弧經過的焊接點各方向不小于100mm處，測
溫一般應有檢驗員負責，并做好施工記錄。
12、焊接過程應連續，如中途停焊，必須注意如下兩點：(1)至少應
焊滿坡口***12以上，并立即覆蓋保溫棉進行保溫緩冷：(2)焊
應重新進行預熱并達到規定要求溫度。同時還應控制道間溫度，其
溫度應控制為<230℃。
13、多層焊施工應符合下列要求：
13.1.多層焊接時應連續施焊，每道焊縫焊畢，即以風鏟或手錘清除焊
渣及表面飛濺物，以振動消除部分應力：發現影響焊接質量的缺陷時，
應清除后方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接層間溫度，使其符
合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措
施。再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度：
13.2.坡口底層焊道采用焊條手工電焊焊時宜使用直徑不大于4mm
的焊條施焊或采用氣體保護焊施焊，底層根部焊道的小尺寸應適
宜，但***焊肉厚度不應超過6mm,收弧時務必填滿弧坑。
14、單道焊的焊道寬度應控制在焊條直徑的3.5倍以內：對于c02
氣體保護焊，單道焊的焊道寬度應小于16mm,否則應采用分道焊。
15、焊接結束后應立即采取焊后保溫緩冷措施。***時也可采用火焰
加熱至250℃左右，以適當提高焊接區域的溫度，而后是覆蓋多層石
棉布包裹使其保溫2小時左右。
16、焊接質量檢驗應在焊接結束后24小時后進行。焊后對焊縫表面
進行打磨修飾，焊縫外觀質量與外形尺寸要求等應滿足圖紙要。焊
縫內部質量等為一時，則應進行100%的ut檢測。
17、焊接缺陷的返修
17.1.焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、
余高過大等缺陷應采用砂輪打磨、鏟鑿等方法去除，***時進行焊補：
對焊肉不足、咬邊、弧坑等缺陷應進行焊補。
17.2.如超標缺陷為氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大或接頭鼓凸等，應采
用砂輪打磨修飾等加以清除，***時應進行焊補，對焊縫尺寸不足，
局部缺肉、凹陷、低洼、咬邊、弧坑未填滿或角焊縫過渡***等缺
陷應進行焊補，而后打磨修飾。
17.3.對無損檢測確定的焊縫內部存在的超標缺陷，在返修應先根
據無損檢測報告確定的缺陷位置、***、大小、長短等采用砂輪打
磨或碳刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨應在裂紋兩端鉆止裂孔，
并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。
17.4.清除缺陷時應刨槽加工成底部呈圓弧形，而、后、左、右側
邊等均應加工成斜坡，近似焊接坡口，如采用碳刨則還應采用砂
輪打磨清除其表面的滲碳層與熔渣等。***時還應采用磁粉探傷方
法確定裂紋是否***清除。
17.5.返修如需進行預熱，預熱溫度參照施焊的預熱溫度進行控
制。
17.6.焊接返修時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑：多層焊時，
焊層之間接頭應錯開，焊縫長度一般應不小于100mm:當焊縫長度
超過500mm時，應采用分段退焊法。
17.7.返修焊接時應連續進行，但應控制層間溫度<230℃，且還不
應低于預熱溫度。焊接過程中宜采用錘擊法作局部消應處理，但打
底焊縫及蓋面焊縫等禁止用錘擊法。
17.8.為防止產生裂紋，宜采用焊后立即進行后熱保溫緩冷措施。
17.9.同一部位返修不宜超過二次，對一次返修后仍不合格的部位應
由焊接***重新制訂返修方案，經焊接***審批后方可實施
返修。
17.10.返修焊接時應由焊接***到場進行技術交底，并進行指導和
***。
