大型鑄件鑄鋼節點

 

    由于鑄鋼節點具有結構多樣化，外形美觀，施工工期短等特點及良好的適用性，在我國大型鋼結構建筑，橋梁等工程中逐步推廣使用，特別是在處理復雜的交匯節點上，鑄鋼節點有著的優勢。如在火車站，高鐵站，飛機場，體育場，大型建筑的建設中都 離不開鑄鋼節點 。

 

1、鑄鋼節點將分管焊接節點直接鑄造，鋼結構應力更為合理，整體結構更加穩定，克服了大量集中焊接造成的應力對整體結構帶來 的不利影響。

 

2、鑄鋼節點可以根據圖紙設計成任意形狀，能夠充分表達建筑師的設計構思，使任意美觀的建筑造型成為現實。

 

3、鑄鋼節點擁有一套成熟的設計制作方案，節點鑄造各環節的穩定，可靠，確保鑄鋼節點在使用過程中的萬無一失。

 

盈豐鑄鋼生產的大型鑄鋼節點被應用于國內多個高鐵站，體育館，機場等大大小小的鋼構工程中。經過幾百個工程案例的打磨，盈豐鑄鋼生產的鑄鋼節點是在業內得到用戶廣泛認可。

 

近年來，復雜空間管桁架鋼結構因其造型獨特優美、施工周期短等優點已廣泛應用于超高型建筑、體育館、飛機場、高鐵站等大型標志性建筑。

鑄鋼節點由于避免了多桿焊接時的較大的殘余應力、節點設計自由度打、外形美觀，在國內已作為重要節點廣泛的應用與復雜空間管桁架鋼結構工程中。鑄鋼節點應用與荷載較大、手里復雜的關鍵部位，起質量直接關系到整個結構的安全，十分重要。

作為一家業的大型鑄鋼件鑄造廠家，盈豐鑄鋼自成立以來就注于大型鑄鋼件的研發設計、鑄造、加工，目已具備為用戶提供了從毛胚鑄造到加工成品的系類服務及關鍵部件成品加工全套方案的綜合能力。

如何生產高質量的鑄鋼節點：

 

1. 凝結時機 液態金屬的結構、晶粒的大小、方向和形態等與鑄件的凝固組織密切相關，他們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響。鑄件目的就是為了獲得所希望的組織，與控制凝固組織。因此，必須有效控制組織的方法有變質、孕育、動態、結晶、順序凝固、快速凝固等。

2. 控制精度 鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于收到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是也太成型的，實現進凈形化具有獨特的優越性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成型，使其接近零件的終形狀，使加工和組裝工序減至少。在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能，從而提高產品的壽命。

 

鑄鋼節點成本降低的方法 

隨著工業化程度的不斷提高，企業將會面臨著越來越激烈的競爭與挑戰。在激烈的市場競爭中，企業要贏得生存和發展的空間，就要不斷增強自身的競爭力。我們都知道，利潤等于售價減去成本，運營成本是影響企業競爭力的重要因素。因此，要想提高商品競爭力和收益性，就要利用技術改進和技術創新，在不降低產品的品質、性能的基礎上，降低成本。

技術革新推動著高效降本，增強市場競價優勢！企業要想取得更好的發展，就應該學習和堅持的管理思想，通過技術降低成本。河北盈豐鑄鋼公司從事鑄鋼行業20余年，一直秉承“以實踐經驗為向導，以技術研發為依托，以滿足市場需求為中心”的經營理念來促進企業的發展。

 

我公司鑄鋼節點的生產工藝嚴格按照ISO9001-2000《質量管理體系要求》組織原材料的采購，進行生產過程控制及產品質量控制。在質量保證措施下降低成本鑄鋼節點生產工藝如下：

 

1.優化鑄件工藝設計，制定生產鑄造，機加工，熱處理工藝，焊接工藝。關鍵工序設置監控人，生產時嚴格按工藝流程操作，保證滿足用戶使用要求。

 

2.確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統及保溫冒口，實現鑄件的順序凝固，確保鑄件內部組織致密，無疏松缺陷。

 

3.采用整體實樣，選擇合適的木模結構，采用三維建模技術，獲取模具關鍵尺寸，保證模具尺寸的正確性，從而保障鑄件尺寸的精度。著重檢查木模表面質量、角度、尺寸，從要程序控制加工精度。

 

4.在芯骨傷纏繞草繩，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力，降低鑄造應力，防止生產裂紋。

5.嚴格控制鑄型表面質量，從而提高逐漸表面質量。6.采用適當石英砂的粒度，采用優質涂料，提高鑄型耐火度，防止產生粘砂缺陷。 7.選用優質路料，嚴格按照工藝規程冶煉，控制有害殘留元素含量，采用脫P、脫S，降低P、S含量，保證鑄件化學成分。

 

8.采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質量及防止夾渣缺陷。

 

9.適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內部質量。

 

10.控制開箱時間，按工藝規程氣割冒口及時進行熱處理清除鑄造應力，防止產生裂紋，穩定鑄件組織。

 

11.按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。

 

12.按工藝進行熱處理。待力學性能合格后方可進行產品流轉。

 

13.焊接時采用優質焊條，操作工持證上崗，嚴格按焊接工藝操作。

 

14.對產品進行無損探測，確認符合要求，并出具檢測報告。

 

15.嚴格按工藝規程進行拋丸和油漆處理。

 

16.嚴格按協議要求進行產品的標記，保證產品的可追溯性。

 

17.認真執行質量責任制，并制定嚴格的獎懲標準，確保每道工序都處于受控狀

 

態。

 

18.我公司派人見證整個生產過程，必要時請業監理工程師抽樣旁站。

 

河北吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件制造有限公司，創建于1993年，目廠區總面積30萬平方米，年產能60000噸余噸，固定資產3.6億元，可鑄造10公斤-120噸以內的所有鑄鋼節點和減振支座及鎖甲。典型的鋼結構工程承建項目：國家體育場、北京都機場T3航站樓、上海虹橋機場站樓、天河機場T3航站樓，深圳平安金融中心、廣州東塔項目、深圳大學生運動會游泳館、廣州亞運新體育館工程、赤道幾內亞體育中心工程等等。其中一百多項工程分別獲得了“魯班獎”“詹天佑獎”“中國建筑鋼結構金獎”。