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橋梁大型鑄鋼件索鞍索夾錨座
點擊次數:0發布時間:2021/9/7 10:24:23

更新日期:2021/9/7 10:24:23
所 在 地:中國大陸
產品型號:ZG270-480H
相關標簽:索鞍
優質供應
詳細內容
1、鑄鋼件應按GB7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分:般用途鑄鋼件》標準進行探傷達2合格,成品表面進行磁粉探傷并應達到JB/T4730.4-2015《承壓設備無損檢測》規定的II合格。


2、毛坯非加工表面和棱角處進行磁粉探傷,符合GB/T9444-2007標準2規定。加工表面進行超聲波探傷,超聲波探傷符合GB7233.1-2009標準2為合格,合格率為100%,磁粉探傷符合GB/T9444-2007標準2規定。
3.調質處理,表面硬度大于HB170。
4.表面噴鋁處理,漆膜厚度80μm。
設計要點
1.該橋主跨結構為柔性懸索橋結構,計算按彈性理論計算。主纜線形為跨徑L=174m,矢高f=17.4m,矢跨比f/L=1/10。主跨橋寬:0.25米(護輪帶)+4.0米(行車道)+0.25米(護輪帶)=4.5米,橫梁吊桿距離為3m;橋塔為鋼筋砼門式剛架結構,白維線岸高度為44.5m,箐頭村岸高度為37.5m,兩岸橋塔基礎為群樁基礎;白維線岸錨碇采用重力式錨碇,箐頭村岸錨碇采用重力式錨碇;主纜采用φ52mm鋼芯鋼繩,全橋采用20根(上下游各10根)鋼繩。
2.橋面系:采用[ 40C雙拼槽鋼橫梁;型鋼邊縱梁Ⅰ22b,中縱梁Ⅰ22b;型鋼橋面板[ 12.6 ,車道板10mm厚壓花鋼板。
3.橫梁:本橋橫梁采用[ 40C雙拼槽鋼構成,普槽40C:截面高度H=400mm;截面寬度B=104mm;翼緣厚度tf=18mm;腹板厚度tw=14.5mm;中和軸距離z0=24.2mm;截面面積A=9104mm2;慣性矩Ix=197110000mm4;慣性矩Iy=6878000mm4;截面模量Wx=985550mm3;截面模量Wy=172381mm3;回轉半徑ix=147.1mm;回轉半徑iy=27.5mm;單位重量:71.466Kg/m;此處計算跨徑取5.6米;型鋼均采用Q345鋼;下吊桿與橫梁連接處孔眼內用黃油涂抹。
4.縱梁:本橋縱梁采用Ⅰ22b工字鋼,普工22b:截面高度H=220mm;截面寬度B=112mm;翼緣厚度tf=12.3mm;腹板厚tw=9.5mm;截面面積A=4650mm2;慣性矩Ix=35830000mm4;慣性矩Iy=2402000mm4;截面模量Wx=325727mm3;截面模量Wy=42893mm3;回轉半徑ix=87.8mm;回轉半徑iy=22.7mm;單位重量:36.502Kg/m;中縱梁長度為5.98米。型鋼均采用Q345鋼。
5.索鞍、墊板、錨杯、夾板、鋼銷采用ZG45鑄鋼;吊桿分為兩段,上段吊桿采用φ32mm鋼絲繩,下段入橫梁段是650合金鋼φ42mm吊桿;拉桿為650合金鋼; 輥軸為A3鍛鋼;螺栓:螺栓采用高強螺栓,全橋螺栓強度等采用10.9。
6.欄桿柱采用φ40鋼管焊接于橫梁上,欄桿扶手為角鋼,用鋼筋(鋼板)及螺栓將扶手角鋼連接于欄桿柱上。
7.主纜長度:主纜采用φ52mm鋼芯鋼繩(6×37S+IWR),抗拉限強度為1870MPa,單根理論計算長度為250.424m,總長度為5008.484m,實際下料要求實測鋼繩彈性模量及安裝溫度進行調整,嚴格控制標定位置精度。
8.纜風系統:抗風主索采用φ52mm鋼芯鋼繩(6×19+IWS),抗拉限強度為1870MPa,全橋長度為569.952m;抗風拉索φ22mm鋼芯鋼繩(6×19+IWS),抗拉限強度為1870MPa,全橋長度為390.392m。
9.橋塔和錨碇施工完畢及主纜鞍安裝就位后,應詳細復核標高,根據實測數據,復核下料長度后再下料。
10.經過計算主纜的安全系數K=5.1>[3.5];吊桿的安全系數K=3.5>[3];拉桿的安全系數K=6.0>[3]。主纜錨碇的抗滑動穩定系數K=3.8≥[2];抗傾覆系數K=5.6≥[2];啄Σ料禂禐椋0.5。
橋梁耐久性設計要求
1、考慮到環境對耐久性的影響很大,設計時嚴格區分橋梁及其它構造物所處的環境情況。
2、混凝土材料的選取及配合比中,嚴格控制混凝土骨料的大粒徑,降低水灰比。
3、按橋規規定,設置合理的鋼筋保護層,防止鋼筋受大氣影響而銹蝕,并保證鋼筋與混凝土之間的粘著力充分發揮作用。
4、對于需要重度防護的混凝土結構,可采取在混凝土表面涂層和采用環氧樹脂涂層鋼筋的方法,阻隔有害物質的侵入和腐蝕。
5、混凝土防護層的厚度滿足《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》(JTG D62—2012)表9.1.1普通鋼筋和預應力直線形鋼筋小混凝土防護層厚度。
6、鋼絲繩有鐵銹和灰垢時,用鋼絲刷刷去并涂油;鋼絲繩每使用12個月涂油次,涂油時好用熱油(50℃左右)浸透繩芯,再擦去多余的油脂;鋼絲繩盤好后應放在清潔干燥的地方,不得重疊堆置,防止扭傷;鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點低的合金焊牢,也可用鐵箍箍緊,以免繩頭松散;使用中,鋼絲繩表面如有油滴擠出,表示鋼絲繩已承受相當大的力量,這時應停止增加負荷,并進行檢查,必要時更換新鋼絲繩。
7、鋼結構橋梁日常養護量是延長壽命的重要環。橋梁建成后每2-3年應進行次完整檢查,如發現安全隱患,應及時通知設計單位。般情況下,橋梁每3-5年應補漆次,每10年進行次大修。