水駐極超純水設備：反滲透主機部分，后處理部分共同組成。

1、水駐極超純水設備預處理由石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過濾器組成(我司采用全自動控制閥頭)，也可選用超濾系統作為預處理，但通常工程造價要高。預處理主要目的是去除原水中含有的泥沙，鐵銹、膠體物質、懸浮物、色度、異味、生化有機物。當原水中硬度較高時，可選擇全自動軟水器，這樣有效的保護了反滲透膜，從而延長了反滲透膜的使用壽命。

2、水駐極超純水設備反滲透主機主要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控制電氣等組成。只要膜的數量及泵的型號選型得當，反滲透主機脫鹽率及產水量都能達到額定指標，出水電導率可保證在≤10us. CM以下，(原水電導率小于500us/cm,工作溫度：1～40℃)

3、水駐極超純水設備后處理部分是對反滲透制取的純水作進一步的深化處理以制取超純水，通常是離子交換混床設備或EDI設備，根據客戶要求，出水阻率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲水工藝上，則加上殺菌裝置即可，通常為紫外線殺菌器或者臭氧發生器，從而使生產出來的水達到直飲標準。

水駐極熔噴布技術起初來源于美國，與傳統工藝制造的熔噴布區別在于：傳統熔噴布使用的是電暈駐極，其表現出的穩定性和綜合效益明顯較強；而水駐極熔噴布是通過高壓水泵將制備過的純水輸送到噴嘴，由扇形噴嘴對熔噴布進行噴射，2者摩擦從而產生靜電；水駐極熔噴布表現情況為靜電量飽和。

1.熔噴布生產:選擇駐極體高流動性聚丙烯，加有少量駐極母粒。

2.純水制備：選擇自來水為水源，水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進行反滲透膜二級過濾，向過濾后的水源加入堿性工業實際，，空間布局純水制備，對電導有較高要求0.5以下。

3.水駐極工序：通過高壓將制備好的純水輸送到扇型噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射，通過純水和熔噴摩擦產生電荷，完成水刺駐極。

4.烘干工藝：通過傳送網帶將水駐極的熔噴布送往烘干箱內，采用熱風烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。