鑄鐵試驗平臺表面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。鑄鐵試驗平臺要有耐磨，穩定的使用優點，所以在制作上采用高強度鑄鐵，所有的生產流程都是 的按照國家相關行業標準來執行，所以鑄鐵試驗平臺的使用壽命是很長的，即便是出現了磨損也是可以通過人工刮研來進行修復。今天咱們就一起走進河北威岳的生產車間去目睹一下鑄鐵試驗平臺讓人精妙絕倫的生產流程。

鑄鐵試驗平臺生產技術流程：

1，鑄鐵試驗平臺制造執行標準：GB4986-85標準與JB/T7974-1999標準。

2，鑄鐵試驗平臺鑄件采用水泥砂鑄造，材質為HT250，材質 按GB9439-2010規定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999標準執行。

3，鑄鐵試驗平臺上設有T型槽，按圖紙要求制作，安裝時出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996標準執行。

4，鑄鐵試驗平臺的安裝布置方式及位置 按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。

5，鑄鐵試驗平臺工作面加工與T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面6.3，執行標準GB1031-2009；鑄鐵平板上平面度誤差與垂直度誤差滿足圖紙要求。

6，工作表面硬度為HB180-240，抗拉強度≥220.,時效處理。

7，采用鑄造工藝， 控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無裂紋、無縮孔、無夾灰渣。表面缺陷按照國家標準處理。

8，在鑄造過程中保證兩次回火處理。第壹次：在鑄件毛坯檢驗合格后回火處理，消除鑄造應力。第二次：在毛坯粗加工完成后進行回火處理，消除機加工破壞鑄件平衡態所產生的應力。

9，鑄鐵試驗平臺的加工成品尺寸按GB2822-2005標準執行，精度計量檢定規程按JJG117-2005標準和形位公差按8級GB標準執行。

10, 鑄鐵試驗平臺加工表面做防銹油刷涂，鑄件外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內表面均需涂防銹漆；

11, 鑄鐵試驗平臺的工作面與側面及相鄰兩側面的垂直度公差為0.1mm,

12, 鑄鐵試驗平臺具有足夠的強度及承載能力，其承載力≥300.

13, 主要配置：地鉚器及相應配件

14, 鑄鐵試驗平臺主要技術參數和要求：試驗平臺單塊加工后保證圖紙要求的精度，拼接后達到使用要求；所有工件在本廠鑄造加工。

鑄鐵試驗平臺的生產時，進行生產的第壹步很重要，就是要能夠進行準確的繪制，對于自己所需要的機器進行大體的繪畫，這樣才能夠有大體的輪廓，在進行加工的過程之中，外觀檢測和加工檢驗這些都是十分重要的，其次就是關于鑄鐵平板工件的調整檢驗和校正，當然，還有在生產過程中的涂漆工作，這些工作對于機械設備的生產也比較重要，才能夠順利入庫，對于T型槽平臺，它有承重方面的要求，要根據相關的重量，來確定他在這樣的負荷下彎曲的程度，為了方便人們理解，這樣的機器在正常工作的時候，在不影響其他機器發揮作用的情況下，正常發揮作用。