原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環節，會更清晰地被業界所了解。

鑄鐵平臺在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，平臺鑄件結構也會更合理，這些都是鑄鐵平臺的未來發展趨勢和方向，同時為鑄鐵平臺鑄造節能節材帶來更重要影響。

生產實際中，應根據每個鑄鐵平臺鑄件的結構特點編制相應的工藝。主要有細長形，模樣設計出變形量，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好，可以減少芯盒的數量；圓形平臺鑄件的中心孔較大時，可將中心孔圓形砂型分成二分或者四分，從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯，通用性也很高，質量的提高是好的節能材料。

鑄件生產工序多，影響因素多，質量控制難度大，特別是大型平臺，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，每一個細節都需要處理好。尤其是鐵液的質量對于平臺鑄件生產的成敗很關鍵，除了滿足材質的牌號要求外，鐵液的溫度、性能都對鑄件有影響。

使用消失模鑄造鑄鐵平臺的流程：選擇泡塑珠粒—模型制作—模型組合成簇—模型涂層—振動造型—澆注置換—冷卻清理。

消失模鑄造具有不限材質、精度高、表面光潔、內部缺陷少、便于流水線作業、成本低、鑄件質量好等特點。

樹脂砂鑄造在鑄鐵平臺鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。砂型中生產鑄件的鑄造方法。

鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批 生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

然后就是鑄鐵平臺澆鑄位置的確定：澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應易于獲得合格的鑄件，使整個鑄造過程盡量簡單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應遵循以下基本原則：

1.重要面、大平面不向上的原則，這是因為澆鑄位置的上面容易出現各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。

2.厚實部分向上的原則，盡量讓厚實部分位于上方，實現順序凝固，易于冒口補縮。對于收縮大的合金更是如此。

3.薄壁部分不向上的原則，防止澆不足、冷隔

4.澆鑄位置還應有利于減少砂芯數量、使砂芯易于固定、易于排氣。 實際生產中，能夠同時滿足以上原則的鑄件很少，這就要求確定鑄造工藝方案時綜合分析，抓住主要方面予以保障，無法滿足的，能夠通過其它工藝措施予以解決。

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