大部分碳鋼彎頭加工都是通過壓力加工，使被加工的碳鋼彎頭產生塑性變形。根據彎頭加工溫度不同，分為冷加工和熱加工兩種。碳鋼彎頭的主要加工方法有：半連續軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續軋機上，管件在精軋道次所經歷的熱軋從管件的一端到另一端實質上是恒定的。在精軋機上道次間的時間通常少于3s.管件工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，消除連鑄薄板坯中心偏析是進一步提高碳鋼彎頭管件質量的關鍵技術問題。

　　簡單介紹無縫彎頭成型方法 1.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

　　2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

　　3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

　　4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

　　5.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

　　DN15碳鋼Q345E無縫彎頭，沖壓彎頭的生產加工工藝：

　　沖壓加工的出產效率高，且操作便利，易于完結機械化與自動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來完結加工，通常壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。

　　沖壓通常沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。

　　沖壓可加工出尺度規模較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到汽車縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　　沖壓時因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且通常不損壞沖壓件的表面質量，而模具的壽數通常較長，所以沖壓的質量安穩，互換性好，具有“如出一轍”的特征。

　　DN15碳鋼Q345E無縫彎頭，碳鋼彎頭的作用不容忽視

　　彎頭材質是碳鋼的彎頭叫做碳鋼彎頭。碳鋼彎頭在管路系統中，是改變管路方向的管件。碳鋼彎頭就是碳素鋼制成的彎頭。低碳鋼塑性好強度低，加入適量碳元素后就會變得堅硬，塑性降低強度增強。彎頭連接有可能需要承受很高抗拉、抗壓、抗扭、抗剪強度，碳鋼彎頭是較好的選擇。

　　彎頭按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

　　彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。本次單表碳鋼彎頭，

　　與管子連接的方式有：直接焊接或者是法蘭連接、螺紋連接及承插式連接等。

　　按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。

　　DN15碳鋼Q345E無縫彎頭，碳鋼彎頭首先按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。(D為彎頭直徑，R為曲率半徑。D也可以用倍來表示。)若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中 常用的是STD和XS兩種。