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              傳感器灌封點膠設備

              點擊次數:0發布時間:2019/11/14 11:43:37

              傳感器灌封點膠設備

              更新日期:2024/3/11 11:04:37

              所 在 地:中國大陸

              產品型號:

              簡單介紹:用于灌封的膠粘劑按照功能分類有導熱灌封膠、粘接灌封膠、防水灌封膠;按照材料分類有聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠和環氧樹脂灌封膠,對于選擇軟膠還是硬膠,其時兩種都可以灌封、防水絕緣,如果要求耐高溫導熱那么建議使用有機硅軟膠;如果要求耐低溫、那么建議使用有聚氨酯軟膠;如果沒有什么要求,建議使用環氧硬膠,因為環氧硬膠比有機硅固化時間更快。

              相關標簽:注膠機 斷橋鋁注膠機 

              優質供應

              詳細內容

              選用灌封材料時應考慮的問題?
                 1)灌封后性能的要求:使用溫度、冷熱交變情況、元器件承受內應力情況、戶外使用還是戶內使用、受力狀況、是否要求阻燃和導熱、顏色要求等;
                 2)灌封工藝:手動或自動,室溫或加溫,完全固化時間、混合后膠的凝固時間等;
                 3)成本:灌封材料的比重差別很大,我們一定要看灌封后的實際成本,而不要簡單的看材料的售價。
                  用于灌封的膠粘劑按照功能分類有導熱灌封膠、粘接灌封膠、防水灌封膠;按照材料分類有聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠和環氧樹脂灌封膠,對于選擇軟膠還是硬膠,其時兩種都可以灌封、防水絕緣,如果要求耐高溫導熱那么建議使用有機硅軟膠;如果要求耐低溫、那么建議使用有聚氨酯軟膠;如果沒有什么要求,建議使用環氧硬膠,因為環氧硬膠比有機硅固化時間更快。
                  環氧樹脂灌封膠的應用范圍廣,技術要求千差萬別,品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類;而從劑型上分雙組分和單組分兩類,還有就是常溫固化環氧灌封膠一般為雙組分的,它的優勢在于灌封后不需加熱即可固化,對設備要求不高,使用方便,存在的缺陷是膠液混合物作業黏度大,浸滲性差,適用期短,且固化物的耐熱性和電性能不是很高,一般多用于低壓電子器件的灌封或不宜加熱固化的場合使用。
               
              五、灌封工藝 
              灌封產品的質量,主要與產品設計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關,灌封工藝也是不容忽視的因素。環氧灌封有常態和真空兩種灌封工藝。
              環氧樹脂.胺類常溫固化灌封料,一般用于低壓電器,多采用常態灌封。
              環氧樹脂.酸酐加熱固化灌封料,一般用于高壓電子器件灌封,多采用真空灌封工藝。
              目常見的有手工真空灌封機械真空灌封兩種方式,而機械真空灌封又可分為A、B組分先混合脫泡后灌封和先分別脫泡后混合灌封兩種情況。其操作方法有三種:
              種:單組份電子灌封膠,直接使用,可以用打也可以直接灌注;
              第二種:雙組份縮合型電子灌封膠,固化劑2%-3%或其他比例,攪拌-抽真空脫泡-灌注;
              第三種:加成型電子灌封膠,固化劑1:1、10:1;
              工藝流程如下: 
              (1)手工真空灌封工藝 
              (2)機械真空灌封工藝
              1)計量:準確稱量A組分和B組分(固化劑)。
              2)混合:混合各組份;
              3)脫泡:自然脫泡和真空脫泡;
              4)  注:應在操作時間內將膠料灌注完畢否則影響流平;
              5)固化:加溫或室溫固化,灌封好的產品置于室溫下固化,初固后可進入下道工序, 完全固化需8~24小時。夏季溫度高,固化會快一些;冬季溫度低,固化會慢一些。
              (3)注意事項:
              a、被灌封產品的表面在灌封必須加以清潔!
              b、注意在稱量,將 A 、B 組份分別充分攪拌均勻,使沉入底部的顏料(或填料)分散到膠液中。
              c、底涂不可與膠料直接混合,應先使用底涂,待底涂干后,再用本膠料灌封。
              d、膠料的固化速度與溫度有一定的關系,溫度低固化會慢一些。
                  相比之下,機械真空灌封,設備投資大,維護費用高,但在產品的一致性、可靠性等方面明顯優于手工真空灌封工藝。無論何種灌封方式,都應嚴格遵守設定的工藝條件,否則很難得到滿意的產品。

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