| 中華人民共和國城鎮建設行業標準（潛水排污泵）
本標準規定了潛水排污泵（以下簡稱潛污泵）的基本參數、型式、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝等。
本標準適用于輸送液體中含有污物、固體顆粒、纖維等的三相潛污泵。流量為15～3500m3/h，揚程為7～70m，功率為1.5～250kW。
引用標準
GB755 旋轉電機基本技術條件
GB3216 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法
GB5013.2 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜 第二部分：通用橡套軟電纜
GB9439 灰鑄鐵件
GB1220 不銹鋼棒
GB1348 球墨鑄鐵件
GB2556 一般用途管法蘭密封面形狀和尺寸
GB2555 一般用途管法蘭連接尺寸
GB2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB/T12785 潛水電泵試驗方法
GB191 包裝儲運圖示標志
JB/Z294 交流低壓電機散嵌繞組匝組絕緣試驗方法
JB/Z346 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗限值
JB/NQ222.3 農用污水污物潛水電泵質量分等標準、檢驗規則
ZBK22 007 Y系列（IP44）三相異步電動機 技術條件
JB5274 Y系列（IP44）三相異步電動機技術條件
JB5803 污水污物潛水電泵技術條件
型號
3.1型號的表示方法
潛污泵標記用漢語拼音字母和阿拉伯數字表示。
□ QW □－□－□
其中（從左到右）：□——排出口直徑，mm；
QW——潛水排污泵；
□——流量，m3/h；
□——揚程，m；
□——電泵額定功率，kW。
3.2 示例：
泵排出口徑為50mm，流量為15m3/h，揚程為22m，額定功率為3kW的潛水排污泵，其標記為50QW15-22-3。
潛水排污泵基本參數
4.1潛污泵在頻率為50Hz，電壓為380V時，基本參數應符合附錄A中表A1和圖A1的規定。
4.2潛污泵外殼的防護等級為IPX8。
4.3附錄A中表A1所列參數為潛污泵規定點參數。
4.4當潛污泵的性能參數不符合附錄A中表A1的規定時，潛污泵的效率可依據附錄B中的規定求得，其實際值不得低于求取值，并可按本標準驗收。
型式
5.1潛污泵為立式，泵與電動機同軸。
5.2潛污泵按其液體的排出方式，其結構形式分為3種：
a.外裝式：輸送介質不通過電動機部分，直接從泵體部分排出；
b.內裝式：輸送介質從排出管與電動機外殼之間環形流道排出；
c.半內裝式：輸送介質從與電動外殼部分連接的排出管中排出。
5.3潛污泵的葉輪分為五種型式：
a.旋流式葉輪；
b.半開葉片式葉輪；
c.閉式葉片式葉輪；
d.單、雙流道式葉輪；
e.螺旋離心式葉輪。
5.4從潛污泵吸入口方向看葉輪逆時針方向旋轉。
技術要求
6.1潛污泵應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
6.2潛污泵在下列使用條件下應能連續正常運行：
a.海拔不超過1000m；
b.輸送介質溫度不超過＋40°C；
c.輸送介質pH值為5～9；
d.輸送介質中的固相物的容積比在2%以下；
e.輸送介質的運動粘度為7×10-6～23×10-6m2/s；
f.輸送介質中固相物顆粒應符合附錄A中表A1的規定；
g.輸送介質的密度就1.2×103kg/m3。
6.3潛污泵的定額是以連續工作制（SI）為基準的連續定額。
6.4潛污泵的運行期間，電源電壓和頻率與額定值的偏差及其對電動機性能和溫升限值的影響應符合GB755的規定。
6.5潛污泵性能及其偏差
6.5.1潛污泵的額定功率應大于規定點軸功率的1.2倍。
6.5.2當潛污泵流量在0.7～1.3倍的額定流量范圍內，軸功率不得超過潛污泵的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛污泵電機的功率檔次
6.5.3潛污泵的在規定的流量下，揚程允許在-60%～10%規定揚程內變化，但潛污泵效率應符合附錄A中表A1的規定。
6.5.4潛污泵效率應符合附錄A中表A1的規定，其偏差應符合GB3216中C級規定。
6.6潛污泵電機的電氣性能應符合下列要求：
6.6.1在功率、電壓及頻率為額定值時，效率和功率因數的保證值應符合附錄B中表B2的規定。
6.6.2在額定電壓下，電機堵轉轉矩對額定轉矩之比的保證值，不應低于ZB K22 007中4.5條及JB5274中的規定。
6.6.3在額定電壓下，電機轉矩對額定轉矩之比的保證值，不應低于ZB K22 007中4.7條及JB5274中的規定。
6.6.4在額定電壓下，電機*小轉矩對額定轉矩之比的保證值，不應低于ZB K22 007中4.6條及JB5274中的規定。
6.6.5在額定電壓下，電機堵轉電流對額定電流之比的保證值，不應大于ZB K22 007中4.8條及JB5274中的規定。
注；額定電流用額定功率、額定電壓、效率和功率因數的保證值（不計容差）求得。
6.6.6電機電氣性能保證值的容差應符合ZB K22 007中4.9條及JB5274中的規定。
6.7潛污泵在規定工況下連續運行，在額定功率時，電機定子繞組的溫升限值（電阻法）應符合GB755中5.2.6條中的規定。
6.8電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻冷態時不應低于50MΩ，熱態或溫升試驗后不應低于1MΩ。
6.9當電機由三相電源平衡供電時，電機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不應大于三相平均值的10%。
6.10電機的定子繞組應能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發生擊穿。試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，試驗電壓的有效值為1760V。
6.11電機的定子繞組應能承受匝間沖擊耐電壓試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值按JB/Z346的規定，試驗方法按JB/Z294的規定。
6.12潛污泵應有過熱或過電流保護裝置，應有密封泄漏保護裝置。
6.13潛污泵組裝后，水泵側的密封裝置應能承受壓力為0.2MPa歷時5min的氣壓試驗而無泄漏現象。
6.14潛污泵在規定的條件下使用時，其密封裝置在4000h運行期間，其泄漏量以24h計不應大于2.4mL。
6.15潛污泵的引出電纜應采用GB5013.2中規定的YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜，電纜長度不少于10m，也可按合同提供。
6.16潛污泵應明顯的紅色旋轉方向標記。
6.17潛污泵中承受工作壓力的零部件均應進行水（氣）壓試驗而無泄漏，試驗壓力為1.5倍工作壓力，但不應低于0.2MPa，歷時5min。
6.18潛污泵組裝后，內腔（電機）應能承受壓力為0.2MPa歷時5min的氣壓試驗而無泄漏現象。
6.19潛污泵應有可靠的防腐措施，無污損碰傷、裂痕等缺陷。
6.20潛污泵應轉動平穩、自如、無卡阻停滯等現象。
6.21潛污泵應有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上應有明顯的接地標志，并應保證接地標志在使用期間不易磨滅。
6.22潛污泵在出廠試驗時，空載電流、空載損耗、堵轉電流與堵轉損耗應控制在規定范圍內，以保證電機電氣性能符合第6.6條規定。
6.23在規定條件下，潛污泵的首次故障前平均運行時間（MTBF）不應小于3000h。
6.24潛污泵的排出管法蘭應符合GB2555和GB2556的規定。如果有特殊需要可按合同提供。
6.25潛污泵在空載時測得的A計權聲功率的噪聲值不應超過ZB K22 007中4.18條的規定。
6.26葉輪應作平衡試驗
a.靜平衡允許的不平衡力矩按公式（1）計算
M=e·G �。�1）
式中：e——允許偏心矩，m；
同步轉速為3000r/min時，e=2×10-5m；
同步轉速為1500r/min時，e=4×10-5m；
同步轉速為1000r/min 時，e=5.7×10-5m；
同步轉速為750r/min時，e=9×10-5m；
G——單個葉輪的重量，N；
M——允許的不平衡力矩，N·m。
當計算的葉輪允許不平衡力矩小于0.03R（N·m）時，則按0.03R（N·m）計算（R為葉輪去重部位半徑，m）。
b.對單流道、單葉片、流量大于100m3/h、葉輪直徑大于200mm的葉輪應作動平衡試驗，在葉輪兩端，每端的動平衡允許不平衡力矩按公式（2）計算
M=1/2·e·G �。�2）
當計算的動平衡力矩小于0.015R（N·m）時，則按0.015R（N·m）計算（R為葉輪去重部位半徑，m）。
6.27潛污泵主要部件材料規定如下：
a.過流零部件采用的材料性能不應低于HT200灰鑄鐵以及其他經過試驗驗證且滿足使用性能和壽命的材料（如球墨鑄鐵等）。
b.軸采用的材料性能不應低于2Cr13不銹鋼，機座、端蓋采用的材料性能應不低于HT200。
c.靜密封材料性能不應低于丁腈-40。
d.外露緊固件采用的材料性能不應低于2Cr13不銹鋼。
6.28潛污泵的鑄鐵件應符合GB9439的有關規定，潛污泵的不銹鋼件應符合GB1220中的有關規定。
7試驗方法
7.1通過固體顆粒的試驗用以下兩種方法：
a.檢查過流部件過流載面的*小尺寸應能大于其規定通過的顆粒直徑，采用整機拆檢；
b.潛污泵在一定容積的清水內運行，加入相應顆粒直徑的模擬球進行試驗。
7.2潛污泵空載時噪聲測定方法：測點布置按等效矩形包絡面法，即測點的配置按附錄A中圖A2的規定，測點與電機外殼的距離為1m。
7.3第8.2.1條和第8.3.2條中所規定的其他試驗項目，其試驗方法，按GB/T 12785中的規定進行。
檢驗規則
8.1每臺潛污泵均應檢查試驗合格，并附有產品合格證和使用說明書可出廠。
8.2出廠檢驗
8.2.1出廠檢驗項目：
a.整機外觀檢查（包括銘牌數據，表面油漆，電纜的規格型號）；
b.運行狀態檢驗（包括轉向）；
c.接地標志的檢查；
d.潛污泵內腔（電機）氣壓試驗及水泵側密封裝置的氣壓試驗；
e.電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻的測定（僅測量冷態絕緣電阻）；
f.電機的定子繞組在實際冷態下直流電阻的測定；
g.電機空載電流和空載損耗的測定；
h.額定流量時揚程的測量；
i.額定流量時潛污泵效率的測定；
j.0.7～1.3倍額定流量范圍內，軸功率的測定（此時電機效率按規定值確定）；
k.耐電壓試驗；
l.匝間絕緣耐沖擊電壓試驗。
8.2.2抽樣與判定規則
抽樣按GB2828的規定，抽樣方案和判定規則應符合JB/NQ222.3中的規定。
8.3型式試驗
8.3.1凡遇到下列情況，應進行型式試驗：
a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c.成批生產的潛污泵定期抽試，每1年1次，每次不少于2臺。
d.產品長期停產后恢復生產時；
e.當出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；
f.國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。
8.3.2型式試驗項目包括：
a.出廠檢驗的全部項目；
b.溫升試驗；
c.潛污泵水力特性曲線的測定（包括：揚程—流量曲線；軸功率—流量曲線；潛污泵效率—流量曲線）；
d.通過固體顆粒的測定；
e.電機負載特性曲線的測定（包括：電機效率—輸出功率曲線；轉差率—輸出功率曲線；功率因數—輸出功率曲線；輸入功率—輸出功率曲線；定子電流—輸出功率曲線）；
f.電機堵轉試驗；
g.電機轉矩的測定；
h.電機*小轉矩測定；
i.潛污泵噪聲測定；
j.可靠性試驗（根據需要或指定性要求進行）。
標志、包裝
9.1標志
9.1.1產品標志
9.1.1.1銘牌的材料及銘牌上數據的刻印方法應能保證其字跡在整個使用期內不易磨滅。
9.1.1.2銘牌應固定在潛污泵的上半部，應標明的項目如下：
a.制造廠名及廠址；
b.潛污泵型號及名稱；
c.外殼防護等級；
d.額定流量，m3/h；
e.額定揚程，m；
f.額定功率，kW；
g.額定電壓，V；
h.額定電流，A；
i.額定轉速，r/min；
j.額定頻率，Hz；
k.絕緣等級或溫升限值；
l.出廠編號和日期；
m.潛污泵質量（不包括電纜），kg；
n.產品標準編號；
o.相數。
9.1.2包裝標志
9.1.2.1包裝箱外型的文字和標志應整齊清楚，內容如下：
a.發貨站、制造廠名及廠址；
b.收貨站及收貨單位名稱；
c.潛污泵型號；
d.潛污泵凈重及連同包裝的毛重；
e.箱子外形尺寸；
f.在包裝箱的適當部位應有必要的圖樣的文字，其圖形應符合GB191的規定。
9.2包裝
9.2.1潛污泵的包裝應能保證在正常運輸條件下不致因包裝不善而損壞。
9.2.2每臺潛污泵應附有下列隨機文件和附件：
a.裝箱單；
b.產品合格證；
c.使用維護說明書；
d.其他必要的隨機文件；
e.必備的隨機附件。 相關產品推薦： | 
