CQ型磁力泵的優點
1、由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了完全密封。
2、傳遞動力時有過載保護作用。
3、除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分部分技術要求不高。
4、磁力泵的維護和檢修工作量小。
二、CQ型磁力泵的缺點
1、磁力泵的效率比普通離心泵低。
2、對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時，隔離套經不起內外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質就會外溢。
3、磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質。
4、由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質。
5、聯軸器對中要求高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。
三、CQ型磁力泵的操作要求
1、磁力泵在正常操作條件下，不存在隨時間推移而老化退磁的現象。但當泵過載、堵轉或操作溫度高于磁鋼許用溫度時就會發生退磁。因此磁力泵必須在正常操作條件下運行。
2、磁力泵禁忌空運轉，以避免滑動軸承和隔離套燒壞。磁力泵輸送的介質中不允許含有鐵磁性雜質與硬質雜質。磁力泵不允許在小于30%的額定流量下工作。
3、磁力泵不需要任何方法保養，但應經常檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，是否平穩，振動和噪聲是否正常。一般情況下建議2~3個月檢查一次。必要時應隨時檢查，發現異常情況及時處理。 CQ型磁力泵概 述
CQ型磁力泵是利用永磁聯軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當原動機帶動外磁鋼轉子時，通過磁場的作用驅動內磁鋼轉子同步旋轉，而內磁鋼轉子和葉輪連成一體，從而達到無接觸帶動葉輪轉動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的泵型，因此完全杜絕了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。 在石油、化工、制藥、電子等眾多領域，越來越多的廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產的CQ系列磁力泵吸收了國內外水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術難題，使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經過使用單位長時間的生產性連續運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是*安全、*可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優質的服務。
二、用 途
CQ不銹鋼磁力泵的過流部件采用不銹鋼（304、316、316L）制成，廣泛應用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、國防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備，是創建無泄漏、無污染文明車間的*佳選擇。適用溫度：-20℃～100℃。 三、防漏設計
以靜密封取代動密封，利用磁力耦合間接驅動，完全消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現安全、文明生產的理想用泵。 四、CQ型磁力泵操作原理
驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉。 五、CQ型不銹鋼磁力泵結構與材料 | | | | 
| | 1 | 泵 體 | 不銹鋼 | | 2 | 葉 輪 | 不銹鋼 | | 3 | 隔 板 | 不銹鋼 | | 4 | 主 軸 | 不銹鋼 | | 5 | 轉子組合 | 稀土永磁體+不銹鋼 | | 6 | 隔套總成 | 不銹鋼 | | 7 | 動 環 | 填充F4 | | 8 | 軸 承 | 填充F4 | | 9 | 靜 環 | 碳化硅或氧化鋁陶瓷 | | 10 | 密封圈 | 氟橡膠 | | 六、型號意義： 
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