噴涂有機廢氣治理方法與工藝選擇

        目前噴涂有機廢氣治理方法主要有：干式中和法、吸收法、吸附法、UV催化分解法、離子除臭法、微生物降解法、臭氧法（復合活性氧法）、燃燒法及冷凝法等多種方法。

        任何一種有機廢氣治理方式不能夠做到十全十美，皆為遐瑜共存。因此，筆者根據自身在噴涂有機廢氣治理領域多年實踐，更加偏重于技術組合、多工藝結合的方式。針對此廢氣特點，綜合考慮現場情況及處理效果、占地面積、投資額及維護等因素，筆者建議選擇沸石轉輪吸附濃縮+RTO高溫焚燒治理組合技術。

       沸石轉輪吸附濃縮+RTO高溫焚燒處理技術介紹

        處理工藝流程說明分三個階段

        階段：收集部分：廢氣由噴涂車間匯集到車間排風總管，風管壁厚一般不小于0.8mm，再引至 VOCs 廢氣凈化系統。

        第二階段：VOCs凈化處理部分：沸石轉輪吸附濃縮+RTO高溫焚燒組合處理工藝，利用沸石比表面積大和沸石與有機廢氣分子間作用力不同的原理進行設計。在低溫條件下，大風量的有機廢氣通過沸石分子篩轉輪，有機廢氣分子吸附其表面，經沸石轉輪凈化的廢氣直接排放。吸附大量有機廢氣的沸石轉輪進入高溫脫附區時，利用小風量的高溫廢氣將沸石轉輪上的有機廢氣分子脫附出來，形成高濃度廢氣，送入后端的廢氣焚燒系統進行高溫氧化焚燒，凈化后的廢氣可直接排放，整套設備包含三個主要處理單元如下：

        第1單元：沸石轉輪吸附濃縮段：廢氣經過濾和降低相對濕度后，進入到沸石轉輪吸附。沸石轉輪分成三個區域：一個吸附區域，占整個面積的，可根據濃縮比例調節，有機氣體被吸附在沸石分子篩孔道壁面，潔凈氣體排出。占轉輪單位分的區域為脫附區域，是用高溫氣體加熱，將吸附在沸石轉輪中的有機廢氣分子在高溫下脫附揮發出來；另占轉輪單位分的區域為冷卻區域，將常溫廢氣通過對轉過來的高溫區域進行冷卻，產生的氣體通過與高溫煙氣混熱至180℃左右進入脫附區域，形成脫附氣體，脫附后的高濃度廢氣進入 RTO 高溫焚燒爐處理。

        第2單元：高溫蓄熱焚燒爐反應段：脫附的氣體形成高濃度有機氣體，有機廢氣加熱到760℃以上，燃燒室中的廢氣的揮發性有機化合物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，下一步是廢氣經過"蓄熱"的陶瓷，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

        第3單元：電氣控制系統段廢氣處理設置控制系統采用 PLC系統，具備設備工況監視、流程畫面顯示、參數顯示、報警顯示、自動連鎖保護、接收數據軟件、數據顯示、數據傳輸、數據儲存等功能，并設有緊急停車功能。系統可以依據收集風量的大小，自動調節變頻器的輸出頻率，控制風機電機的轉速，從而達到節能的目的。系統具有變頻和工頻兩種模式，可以手動切換。

        第三階段：有組織達標排放部分：吸附及氧化爐處理后廢氣匯入排氣煙囪，經過處理達標后廢氣經過通過15米以上煙囪進行有組織排放。煙囪設置對應的固定支架，符合規范取樣口及爬梯平臺。