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思創hfs復合外墻一體板設備的工藝流程特點：
1、自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。FS免拆一體板制板機有7段組成，上料段由壹組電機控制，根據工人熟練程度和FS免拆一體板的厚度可以調速，成型定厚有壹組電機控制，接板有自動推板機把板材自動推進養護架，在這個工作部位可省去原來用的2個工人，增加了我們設備的自動化程度，節省了人工費用。
2、產量高：該生產線生產速度可調，班產量1500張至2600張之間，可根據市場情況進行生產調整。
3、板材的規格可調：可生產2-40mm的各種規格板材，如有特殊要求，可以定做設備。
4、可生產多種產品：玻鎂平板、煙道板、復合中央空調通風管道板、加強玻鎂平板、�；⒅轭w粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產品。
5、減少用工量：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產任務，且勞動強度低。
6、規格調整精確：每道厚度控制壓輥均采用數顯控制，調整速度快，根據生產要求作不同厚度規格的調整，調整精度高。
7、自動切割分離：采用智能切割系統，根據規格要求，自動分切多種規格的產品，減少了用工量，提高了產品精度，保證了生產快速流水作業。
8、自動清洗模板：生產線配有自動清洗模板系統，產品下線后模板背面即清潔如新。產品脫模后，用專用的模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗，以保證板材產品的厚度與精度。
思創hfs復合外墻一體板設備的項目場地特點：
1、生產原料簡單，沒有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
2、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音，無污染，無三廢排放。
3、生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，對生產場地等條件無特殊要求。
4、可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長、寬、厚）、不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。
