熱硫化襯里橡膠復合管道

摘要：熱硫化襯里橡膠復合管道以其極高的耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、適溫性廣、可循環使用等特性廣泛應用于車間設備用工藝管道等磨損度高、腐蝕性強的固、液、氣的輸送領域。

    我公司擁有專業的工程技術人員，各種生產設備、檢驗試驗設備，遵循“創質量第壹，讓顧客滿意；提供壹流的服務，樹立壹流的品質意識；用對我自己的永遠不滿意，來換取顧客的永遠滿意；“上帝”在您心中，質量在您手中”的運營理念，以朂好的產品質量和良好的經營理念為我們的新老客戶提供便捷而周到的服務。同時，為了更好的拓展市場，我們將為用戶提供全面的管道系統的配套新產品。

    熱硫化襯里橡膠復合管道是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本�？梢杂糜诘V山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統的帶有固體顆粒的液體輸送管路、電廠、石化等具有腐蝕性的介質等部分。

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    作為專業的熱硫化襯里橡膠復合管道生產廠家，我們遵循“以精立業，滿足用戶需要；以質取勝，制做可靠產品；以誠相待，提供優質服務；要想產品銷得好，產品質量朂重要；質量不僅由生產者決定，更應由顧客決定”的運營理念，目前國內的襯膠管道大致分為耐酸堿和耐磨兩個大類，耐酸堿以水處理為市場，耐磨以電廠和礦上為主要的市場。襯膠管道，將橡膠安裝在管道內部，以達到工況所需的防腐耐磨的目的。橡膠的選擇首先通過使用工況的了解，確定橡膠材料的選擇，橡膠選擇的不正確，會造成襯膠的快速失效。襯膠管道宜采用無縫鋼管。如果采用鑄鐵管道時，其內壁平整光滑，無砂眼、氣孔、溝槽、重皮等缺陷。直管、彎管、三通、四通等襯膠時，必須考慮到襯里施工和硫化。管道長度要根據管徑和操作技術熟練而定。

    襯膠管道的檢驗標注：1橡膠襯里設備、管道和管件應100%進行質量檢驗。2用目測法和錘擊法檢查膠層外觀質量和膠層與金屬一的粘結情況。膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物，但不得出現裂紋或海綿狀氣孔。 5.1.3橡膠襯里設備襯膠.層不允許有脫層現象。4常壓管道、管件允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm2，凸起高度不大于2 mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1％，不許集中在一起。5轉動的金屬部件按圖樣規定在襯膠后進行靜平衡和動平衡試驗。其殘留不平衡量應符合圖樣規定。 5.1.6用測厚儀檢測襯膠層厚度，各測點的距離盡可能大一些。檢測點的數目視工件的形狀及友大小而定（一般檢測5~10點）。厚度允差應為圖紙標注厚度的-10~+15％以內。7硬橡膠、半硬橡膠、軟橡膠分別用邵氏D型、A型硬度計測量硬度。各檢測點應盡可能相距遠一些，檢測點的數目視工件的形狀及大小而定(一般檢測5~10點)。硫化膠的硬度應符合橡膠板制造單位的要求。8襯膠制品必須用電火花檢測儀全面檢查襯里層，不得有漏電現象(JHF橡膠不能用電火花檢查儀檢查)。檢驗電壓為高頻。電壓數值按1mm膠層厚度3000伏計算確定。硬質膠或半硬質膠探頭火花長度：膠層厚度為3mm時，不得短于30mm，膠層一厚度為;膠層厚度為2mm時，不得短于20mm。軟質膠探頭火花長度為膠層厚度的2倍。探頭行走速度為3－－6m/min。檢查時，膠層表面應清潔、干燥，探頭不得在膠層上停留，以防止膠層被穿。

    襯膠管道被廣泛應用在礦山、電力、冶金、化工等行業的精礦、尾礦輸送管道、排渣輸送和化工原料、輸送領域，車間設備用工藝管道等磨損度高、腐蝕性強的固、液體、氣體的輸送領域。襯膠設備主要應用范圍，化工行業酸堿介質的容器、反應釜、管道內防腐。電廠脫硫裝置、煙道、氣道、各種儲罐的內襯膠，各種用于運輸液體的儲罐車等防腐層，其它具有防腐酸堿介質的防腐處理。

    我公司遵循“企業成功的秘訣，在于對人才產品服務三項品質的支持；增強質量意識，提高全員素質；人人齊努力，創造好品質；市場如水，企業如舟，質量象舵，人是舵手”的運營理念，為你提供高品質的熱硫化襯里橡膠復合管道，嚴格遵循認證標準，努力研發新技術、新工藝，力爭為廣大新老用戶制造出更多質優價廉的產品，和您一起共創輝煌。