焦化廠高溫腐蝕性介質輸送用襯膠復合管道

摘要：焦化廠高溫腐蝕性介質輸送用襯膠復合管道具有高耐磨,耐酸堿鹽腐蝕,抗高溫,緩結垢,粘接強度高,運行阻力小,輸送介質廣,使用壽命長,節電節材等優點,能明顯減小輸送介質對管壁的沖擊磨損。

    我公司已實現生產自動化、人才專業化、管理體系統一化，是一家適應市場經濟需要、具有強大活力的現代化生產企業，遵循“壹流的質量來源于壹流的管理，精益求精，鑄造品質典范，賣真品標真價送真情；不接受不合格產品，不制造不合格品，不交付不合格品；全員培訓，同步提高，創新進步”的運營理念，通過多年的穩健發展，取得了良好的經濟效益和社會效益。隨著國家“十二五”規劃的實施，我公司將開拓創新、與時俱進，調整產品結構和生產規模，堅持科學發展觀，通過3年～5年的發展，將公司打造成在業內具有重要影響力的防腐耐磨管道集成型生產企業。

    焦化廠高溫腐蝕性介質輸送用襯膠復合管道在生產之前必須挑選合格的無縫鋼管作為母材，采用國標法蘭根據客戶所定的尺寸來焊接，打磨、噴砂除銹，橡膠板根據鋼管的尺寸來進行下料，在貼入膠板之前，鋼管內壁先涂刷底涂、中涂、膠漿、膠板送料、經過人工壓輥、壓實為止。把多余的橡膠板修邊處理，把做好的襯膠鋼管送入大型蒸汽硫化罐體中高溫硫化12小時，放氣、降溫，朂好出爐，進行修邊、電火花檢測、待鋼管檢測合格后、鋼管外壁噴漆處理。

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    作為專業的焦化廠高溫腐蝕性介質輸送用襯膠復合管道生產廠家，我們遵循“質量前進一步，管理花十分努力；質量是企業的形象和聲譽；沒有措施的管理是空談的管理，沒有檢查和計劃的管理是空洞的管理；急用戶所急，想用戶所想，在提高產品質量上下功夫；要把質量保，管理不能少；要想質量高，管理要更好。”的運營理念，所謂的襯膠復合管道，顧名思義就是，在管道內部以橡膠作為襯里，但是在外觀上以鋼或者是其他硬質的結構為骨架，在內部襯上一道橡膠，是為了更好的防腐蝕、耐磨以及耐高溫，通過襯膠復合管道內部的橡膠本身的優異性能，對輸送的物質起著有效的保護作用，同時也不會讓外在的鋼材質生銹，以及腐蝕。

    襯膠復合管道的硫化技術操作規程：1、硫化罐操作人員必須了解硫化罐的結構、性能、工作壓力，經過壓力容器操作培訓合格，方能操作。2、操作人員要穿戴好勞動防護用品，準備好必須的工具，做好準備工作。3、硫化前，操作人員要認真檢查硫化罐及安全閥、壓力表必須在校檢有效期內。設備的壓力表、安全閥、截止閥等應完好。不存在不安全因素或缺陷。4、必須檢查緊固罐蓋的雙頭螺栓是否擰滿螺帽，各螺栓要受力均勻，螺栓要對稱擰緊，密封墊片要完好。5、硫化罐進蒸氣要緩慢，發現有嚴重漏氣情況時，應立即關閉進蒸氣閥門，并打開排氣閥門，確認罐內無壓力后進行維修。6、操作人員巡視時，應在硫化罐的側面，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。7、硫化過程中，要嚴格執行硫化工藝，不準超壓、超溫運行。8、工作時不準離開工作崗位。要做好硫化溫度、時間記錄。9、硫化完成后，在壓力表顯示壓力為零后，還必須將排氣、排水閥門打開，無汽水排出，確認罐內無壓力時，才可先打開后面的人孔蓋，然后打開硫化罐蓋。10、卸下罐蓋后，鋪上活動道軌，再檢查道軌是否牢固可靠，檢查無誤后，將硫化車緩慢拖出。11、封罐和卸罐時必須嚴格遵守硫化罐安全操作規程的規定。

    襯膠復合管道的這些綜合性能可減少輸送介質對管壁的沖擊磨損，廣泛應用于電廠排煙脫硫裝置(脫硫管道、酸水貯槽、吸收塔煙道等)；焦化廠、煤氣廠；脫硫塔本體、脫硫管道等等。研究和開發出高效、低成本的煤炭脫硫技術，將具有重要的經濟和環保意義。

    我公司遵循“只有優秀的企業，才能生產出優質的產品；無嚴師，沒高徒；不嚴格把關，難出優質產品；居安思危，提高責任感，堅持不懈抓產品質量；時時講質量，樹立生命觀；成功者找方法，失敗者找籍口”的運營理念，為你提供高品質的焦化廠高溫腐蝕性介質輸送用襯膠復合管道，公司奉行質量是一種價值,質量是一種尊嚴的理念。堅持精、佳、優的企業方針(至精的產品質量,上佳的企業信譽,優質的售中售后服務)站在行業的朂前列,為我們用戶,為我國家工程建設等做出貢獻。