焦化廠強堿輸送用襯膠復合管道

摘要：焦化廠強堿輸送用襯膠復合管道內襯橡膠化學性能非常穩定，能耐絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質

    我公司以現代化的管理、優質的品質，滿意的服務，期待與您真誠合作，遵循“產品質量是通向市場的基石，是贏得用戶信賴的關鍵；堅持不懈抓產品質量，企業將立于不敗之地；以科技為動力，以質量求質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力，以質量求生存”的運營理念，本公司有科學的管理方法，專業的技術人員，高素質的員工，均采用國內先進的生產設備，有雄厚的經濟實力和技術實力，具有充足的生產能力和及時供貨能力!

    焦化廠強堿輸送用襯膠復合管道的制作工藝過程大致如下：1、設備檢查—噴砂除銹—刷底漆料—刷膠漿2、橡膠檢查—備料—裁剪— 刷膠3、膠料貼合— 檢查硫化— 修整—成品

注：a、噴砂后要求表面銹粉95%除盡，氧化皮100%除盡，表面凹凸不平，粗糙度好。

    b、在設備內襯膠操作，施工環境溫度以20℃為宜。

    c、刷底漆后，不粘手開始貼膠，可以直接送入預制的膠料管貼合。

    d、檢查。?包括電火花檢查，檢查有無漏點。‚膠板檢查（用測厚儀）ƒ氣泡檢查。

    e、襯膠結束，入孔，接管口封一下。

    d、自然硫化。

橡膠性能在硫化過程中：需要加壓硫化，載體是蒸汽，硫化后檢查。（制作工藝相同步驟同上，檢驗合格交工）。

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    作為專業的焦化廠強堿輸送用襯膠復合管道生產廠家，我們遵循“質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力，質量靠全體員工去保證；商場如戰場，品質打先鋒；品管提高信譽，信譽擴大銷售；創優質品牌，鑄壹流企業形象；制造精良產品，培育優秀人才；塑企業形象，創優質名牌。”的運營理念，防腐襯膠復合管道采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等優異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經特殊工藝復合硫化成型。防腐襯膠復合管道具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘拉強度高、運行阻力小、輸送介質廣、輸送效率高、使用壽命長、節電節材、減小輸送介質對管壁的沖擊磨損等多項優點。

    襯膠復合管道的襯里設備檢查處理：1橡膠襯里設備、管道及管件結構設計制作應符合HGJ32-90標準中第4條規定。2橡膠襯里設備金屬殼體的制造、試驗及驗收執行HGJ32-90標準中第5條規定。3新制設備鋼板表面應符合GB8293-88標準中A、B兩種表面要求。4橡膠襯里設備殼體表面缺陷足以影響襯里質量時,必須在襯里施工前進行補焊、打磨處理。5橡膠襯里設備應符合圖紙設計要求，并在襯里施工前完成所檢查、處理、驗收工作。6橡膠襯里設備設計時需熱處理，必須在襯里施工前按設計要求進行處理。

    防腐襯里是為防止設備腐蝕的未硫化、預硫化或硫化的橡膠板或片。在金屬或其它材料工作表面用襯里膠板形成一連續的隔離性的覆蓋層的技術稱為襯膠技術。襯里膠料可分為軟質膠、硬質膠和半硬質膠，一般根據使用條件用NR，CR和SBR等制造。襯里的制造包括對金屬基材表面處理、襯里膠板加工、裁剪、貼合和硫化等工序。襯里膠板作為化工防腐、防機械磨損材料廣泛用作化工設備襯里和礦山、冶金用泥漿泵、浮選機、磨機、建材工業用水泥磨機等設備的襯里。

    我公司遵循“質量—恒古不變的致勝之道；貫標出質量，認證樹形象；卓越的產品和服務是員工的成就和自豪；產品質量連萬家，厲害關系你我他；產品就象一朵花，枝繁葉茂靠大家；質量就是資源，質量就是金錢”的運營理念，為你提供高品質的焦化廠強堿輸送用襯膠復合管道，公司長期堅持走質量效益型道路，持續深入推進精益生產。一直以來公司都秉承“誠信經營、和諧共贏、開拓創新，與時俱進”的經營宗旨，研發和制作壹流的產品，為客戶提供優質服務，推進企業快速健康發展。