統計分析發現，產品質量問題的源頭30%來自制造，而70%則來自產品設計缺陷，因此如何系統地、有效地對產品設計過程中質量問題進行管理，保證產品質量，已經成為企業面對的具體問題和研究熱點。產品的設計開發成本雖然僅占總成本的10%—15%，但決定了總成本的70%—80%。鑒于產品設計階段對*終產品質量和成本重要作用，人們越來越清楚的認識到：好的產品質量是設計出來的！

生產加工不能怠慢，現代化批量生產對機械的自動化和穩定運行要求很高，特別是在我們橡膠行業生產中，一些小而形狀復雜的零部件往往會因為一個小的疏忽造成大批量的不良發生。所以這也就要求在生產之初就要有針對性的對這這種問題加以防范，其中，產品設計就是問題開端.那么，今天，我們就來談談橡膠加工過程中的修邊環節看看南京南木機電是怎么解決的;

    南木機電做為國內老牌的修邊機加工廠家。在冷凍修邊機從設計開始之初就考慮到產品日后的工作環境以及可能出現的問題從而有針對性的加以了防范。大到產品邊框做了加強，小到內部管線做了提升�？梢哉f，每一個細節的優化，技術的改變無不透露了南木機電在修邊機行業的積累和創新！

 以下是小編為大家簡單列舉的3條：

1.人性化的操作界面，一鍵式啟用，方便易懂；設備整體SUS304噴塑處理，不僅耐用而且美觀大方；倉體緊湊型設計，大大減少液氮損耗，降低使用成本；原裝德國高速，大功率電機讓其保持持久動力；優秀配比的拋射總成，完成優秀的處理效果；

2.專業定制的全不銹鋼圓形振動篩，可長時間在低溫，高濕度下長期有效運行；齒輪箱防塵設計,機器運行更穩定;方便簡單的冷凍粒子更換系統，讓操作更簡單；不銹鋼加固的保溫外部結構，免去維護的后顧之憂；設備的規格可以為客戶量身定制，實現客戶的特殊需求；

3.專業加工制作的不銹鋼邊框設計，可承受更大的壓力，即使在惡劣的環境中運行也能做到歷久彌新，同時尺寸大小在設計之初就考慮到了產品兼容性和實際生產需要。為后期加工處理節約寶貴的場地，專業的邊框加強也使得質量得到保障！

所以我的結論是，糟糕的設計后天克服是很難做到根治的。南木機電做到為制造而設計,為穩定而設計，有了這種思路。產品才能有好的品質可言！產品設計質量決定了產品的固有質量，是產品全生命周期質量控制的“瓶頸”！

南京南木以優惠的價格、上乘的質量、快捷的方式，為廣大用戶提供更完美的服務。供應冷凍修邊機,修邊機配件,自動拆邊機，高速噴射耐寒粒子等產品，始終堅持“用戶至上、質量優先”的原則，如果你對我們的產品感興趣，快快來電咨詢吧！