電機試驗平臺工作面要求：平臺表面可加工T型槽或孔，可用來固定工件，也可制作成平面，精度要求：精度分別是0,1,2,3是個等級，按國家要求JB/T7947-1999標準生產加工的。

電機試驗平臺厚度要求：主要包括平臺工作面厚度，側維厚度和高度，以及底面筋板厚度，高度和密度。人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

電機試驗平臺的鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

電機試驗平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

運輸要求：在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

電機試驗平臺調試：1.將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。2.將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。3.初調各支腳，使各支點均勻受力。4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。

電機試驗平臺使用說明：使用電機試驗平板前,先用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用；溫度變化會使電機試驗產生誤差，應在20±5℃范圍內使用電機試驗臺。使用電機試驗平臺時，先用水平儀調整電機試驗鑄鐵平臺到水平，使電機試驗平臺重量均勻分布各支點上；用時小心、嚴防碰撞電機試驗臺；鑄鐵平臺用完后，擦拭干凈電機試驗平臺，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置鑄鐵平板于清潔干燥處存放；平臺周檢期*長為一年。

電機試驗平臺廣泛地運用在電機試驗平臺廣泛地運用于機械、發動機、電機的動力實驗，機械設備的調試。電機試驗平板具有良好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，鑄鐵電機試驗平臺可以用來固定試驗設備。具有良好的穩定性，可以很好的固定設備，取得試驗數據。我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發展，并把這一理念貫穿于本公司從設計到售后服務的每一個環節，使我們的產品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據您的要求和需要進行設計和制造，幫助您獲得滿意的產品。