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一、每個供暖季熱能表必須連續運行4～5個月，停暖季節，熱量表的停用時間又長達7～8個月。此外，熱量表的工作環境很復雜，供熱用水中很多含有腐蝕性物質。這些客觀因素都對熱量表的長期可靠性提出了較高要求。
二、熱量表和普通水表做比較，在一般家庭，一塊普通水表每月的計水量大約5立方米,計量方式是間斷式，抄表系統每年的計水量也不過60立方米左右。而通過熱量表流過的是長時間連續不間斷的熱水，一個采暖季4個月熱量表的計水量大約是864立方米。也就是說，熱量表一個冬季的計水量相當于普通水表14年的計水量。由此可見，供熱本身對熱量表的長期可靠性要求，特別是對機械式熱量表軸承材料的耐磨性要求的苛刻程度較高。因此，未經嚴密的特殊設計，而試圖用熱水表甚至用冷水水表作為熱量表的基表，其長期可靠性是難經得起考驗的。
三、是熱量表作為熱計量貿易結算的重要計量器具和依據，必須確保計量準確和長期可靠。如果不進行耐久性試驗或有效的長期可靠性驗證，熱量表在高溫下的可靠性通過單純的高溫檢測難以確定，而熱量表的首次檢定和出廠檢驗又無法保證其長期可靠運行，因此在熱量表型式試驗或可靠性試驗中應當對熱量表流量傳感器的耐久性在較為嚴格的要求和試驗程序條件中進行試驗。這樣才可能確保熱量表長期運行的穩定、可靠和計量準確。事實上，目前熱量表市場上的產品絕大多數根本沒有進行這一基礎試驗。
四、實踐證明，儀表產品岀廠檢驗前對熱量表采用華羅庚優選法對產品采樣，進行相應的高低溫度和大小流量交叉交替變化模擬運行老化試驗，這一關鍵生產工藝對于檢測產品的工作耐久性狀況并降低產品的失效率、提升儀表產品整機工作的可靠性耐久性，具有事半功倍的作用。然而競爭市場殘酷，企業不得不擠壓成本，可以說，沒有一家企業進行過這一較為關鍵的基礎性工作。
五、目前市場上所生產使用的熱計量儀表，大量采用機械式熱量表和超聲波式熱量表。機械式熱量表結構簡單，價格低廉是它的優點，但除其測量精度較低之外，其轉動的葉輪很容易被固體雜質或水垢卡死，致使熱量表不能正常工作。這一嚴重缺陷極可能影響熱量表的可靠正常運行。
對于超聲波式熱量表，盡管其測量腔體內無可動部件，堵塞問題不太嚴重，但當前熱量表市場上為降低成本而普遍釆用的超聲時差法的超聲波式熱量表，因其測量腔體內超聲反射片的存在，以及為提高低流速小信號時的信號強度而不得不釆用文丘利縮徑測量腔體結構。同機械葉輪式熱量表一樣，當載熱流體含有較大、過多顆�；虺霈F氣泡和流體中岀現“絮狀物”以及測量腔體管壁或超聲反射片出現結垢層時，超聲波信號的質量和強度就會大大下降甚至超聲波信號無法反射，從而影響測量的準確度和表具的工作可靠性。因此水質對超聲波熱量表的測量性能和工作可靠性也有大的影響。
