全自動碳氫清洗機從洗凈至干燥的全過程全部自動在真空中進行處理的洗凈干燥機。
全自動碳氫清洗機干燥及洗凈全部在真空中進行處理,潔凈性.干燥性好。且清洗干燥在四個槽中完成，適用于發動機殼體的清洗。

作業流程：
裝有產品的洗籃放置入料臺上（可同時放3籃產品），由PLC 控制通上料系統過橫移機構、升降機構的配合傳動系統依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、風吹滴液、凈化熱風干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出（出料同時放3籃），人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置在設備進料區，電控箱做防爆處理。

操作功能：
本機臺屬全自動型清洗設備，可全自動操作，也可手動操作（有自動/手動功能，手動操作優先），人機界面采用觸摸屏。操作面板上有觸摸屏、數顯溫控器及監視器一些操作開關�？梢栽O定所有的參數。包括各槽的清洗、超聲波、工件移動的時間均可設置可顯示，各槽的設定溫度可修改、可鎖定，實際溫度可顯示，各種加熱/制冷，水泵、 電機、循環過濾等狀態均可控制（開或關）可顯示。 槽液位狀態（高液位或低液位狀態），若不正常，有三色報警提示，并可控制加熱器、超聲波發生器、泵等停止或工作，操作極為簡單。交機時付說明書，電路圖。設備兩端安裝緊急停車按鈕。

全自動碳氫清洗機的特點：
■機械手采用氣缸傳動，安全性好。
■采用真空干燥，干燥效果好，工件表面無水跡。
■采用全封閉結構，無異味，美觀。
■采用特制洗籃裝料，清洗角度好，清洗效果佳；
■采用PLC程序控制，整個過程自動完成。
■設有進出料臺，上下料非常方便；
■采用玻璃視窗，清洗過程一目了然；
■采用歐姆龍數顯溫控，控溫精確；
■采用SUS304不銹鋼板，不生銹，經久耐用。
■從清洗至干燥過程全部在真空中進行，氧氣濃度極低不必心著火。洗凈室一直處于真空壓力下，被加熱的溶液不會接觸到大氣。
■即使有泄漏，因清洗室處于真空狀態，只會從外部往真空室內漏氣，當室內壓力上升時，能過設置的壓力檢知器可及時發現漏氣問題。
■用真空泵從清洗室或干燥室抽出來的碳氫溶劑蒸氣和霧氣，在氣液分離槽中被冷卻凝縮回收，排氣瓦斯濃度大幅度降低。
全自動碳氫超聲波清洗機采用安全防爆性能真空泵，電氣箱用壓縮空氣清洗。

設備結構組成:
清洗槽3套；瀝干槽1套，干燥槽2套；槽蓋板1套；超聲波3套；換能器3臺；自動搬送系統1套；拋動裝置1套；進出料架1套；200L/H除油碳氫蒸汽機1套；蒸汽過濾裝置1套；冷凝器1套；節能器1套；液位調整器1套；污油排出裝置1套；加熱裝置1套；冷卻供給1套；新液補充/后前溢流裝置1套；循環過濾裝置1套；機架全套；外罩板全套；全自動控制系統全套。

1、采用全自動化流程：
工件藍進入料架，進料輸送自動定位，機械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動出料；密封槽蓋可開關；超聲波自動運行與停止、清洗劑自動循環過濾、蒸餾。整個流程均采用自動控制，安全、平穩、快捷。

2采用超聲波清洗：
槽內安裝強力超聲波振板，同時配備制冷系統，溶劑防止液體揮發，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復徹底的清洗，從而達到潔凈工件的效果。

3、配備200L/H蒸餾釜系統：
在連續清洗過程中，雖然各槽配備有循環過濾系統，但清洗劑還是很快會污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時200L蒸餾能力，對碳氫進行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。

4、采用熱風干燥：
4槽為瀝干槽，當產品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續干燥提供幫助，同時滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽，工件送到入5-6槽，槽蓋自動關閉，由熱交換器加熱熱風對清洗產品進行干燥處理，干燥槽為碳氫專用干燥設計。

5、本設備節能環保：
清洗槽經過分離槽冷凝回收，蒸餾系統對洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會造成污染，大大降低企業運營成本，溶劑回收率大于95%以上。

6、本設備安全性強：
各清洗槽都配備冷凍裝置，同時設定溫控報警；采用防爆設計制造，安全性高；電箱采用過壓保護；碳氫清洗液霧氣及蒸汽通過氣液分離槽冷凝回收，排出的碳氫汽濃度極低，設備設有排風系統減少清洗設備內部碳氫氣體。

適用范圍：
適用于各類汽車零部件、沖壓件、鋁合機加件、粉末冶金件等金屬制品的除油、清洗、烘干；

規格：可根據客戶產品尺寸、產量、場地等要求，進行設計和定制，以滿足客戶的具體需求；

材質：整體結構采用sus304不銹鋼制作，槽體采用SUS316L材質制造；