氟美斯耐高溫除塵布袋是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層壯復合，以實現的物理及化學性能，復合型耐高溫針刺過濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯），FMS針刺過濾氈系列產品具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點；并有適合150-200℃、250-300℃等不同溫度段的系列化產品。FMS濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷，過濾速度可達1。0m/min以上，運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；尺寸穩定性、強度且價格低于其它耐高溫化學釬維。除塵布袋是目前較理想除塵濾料，具有通氣能好，除塵效率高，并且有的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，故除塵效果好，除塵率可達99。99%。以上兩種產品已廣泛應用于石油、化工、冶金、礦山、水泥及環保除塵等行業。

除塵布袋由于每一根絲都是通同一直徑的纖維制造器擠壓拉絲而成，所以每一根細絲統一直徑，表面光滑，確保通過這種絲制作成的濾網具有一的孔隙目數。為制造高品質的208濾布布袋濾袋，避免在生產過程中硅油對濾袋的污染。另外每個絲網過濾袋在制作中均采用的包邊技術，在大程度上防止針眼泄漏現象。

滌綸除塵布袋可以反復取出清洗，所以比較經濟。每一根絲都是由許多的根加細的同一直徑的細絲捻在一起制成，然后按照經緯密度織成并形成的網孔。在過濾時對于直徑大于網孔目數的顆粒，濾布可以將其截留在表面，直徑小于網孔目數的顆粒則穿過網孔進入下游。因此脈沖單機除塵器布袋實現了表面過濾，光滑的表面也便于清洗。由于每一根絲都是通過同一直徑的纖維制造器擠壓拉絲而成，所以每一根細絲統一直徑，表面光滑，確保通過這種絲制作成的濾網具有一致的孔隙目數。

袋式除塵技術開發和創新具體表現在以下幾個方面：(1)袋式除塵器的設備結構大型化(如處理煙氣量200萬m；/h以上)，以適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥窯尾的煙氣凈化。(2)低阻袋式除塵器結構的創新，袋式除塵系統阻力長期在800Pa以下運行已經很常見，適應節能減排的要求。(3)以合理清灰強度為特征的清灰技術的進步，滿足長濾袋清灰要求。(4)開發出氣流分布技術和計算機數字模擬技術，滿足大型袋式除塵器合理氣流分布、延長脈沖單機除塵器布袋使用壽命的要求。(5)特殊濾料所需PPS，PTFE、聚酞亞胺和芳綸國產纖維的開發，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。(6)(亞微米級)纖維的研發，以提升對PM2。5的控制效果。(7)脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發和應用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。(8)脈沖閥性能和質量的技術升級，適應袋式除塵器高強度清灰和穩定運行的要求。(9)PLC，DCS控制技術升級和模塊化產品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統的控制要求。除塵布袋將玻璃纖維和耐高溫、耐酸堿纖維按比例混合，通過梳理、針刺、化學處理等工序而制成的新型過濾材料；

采用綜合性能纖維針刺成氈，提高針刺氈的綜合防腐性能及過濾效率，同時不規則截面的纖維之間具有較強的抱合纏繞力，使氈層與基布之間的結合力增強，即使過濾風速增大，氈層也不易從基布上剝離脫落，提高濾料的抗沖擊性及耐壓水平，減少布袋破損和布袋變形，這種結構針刺氈濾材透氣性增加，是目前收塵效率好的濾料；

引入纖維作為面層能使針刺氈的表加致密，捕集微細粉塵的能力提高，同時致密的表面易清灰，使濾料能夠保持在一個較低的運行阻力下長期穩定的運行；

耐高溫合成纖維低摩擦系數保護玻璃纖維免遭機械損傷，這種針刺氈粉塵剝離性、耐酸堿腐蝕性好，收塵效率高；在合成纖維氈表面PTFE覆膜進一步提高濾料防濕、耐腐性能。適用于鋼鐵、冶煉、水泥、化工、垃圾焚燒、工業廢料焚燒爐、燃煤鍋爐等場合的煙氣除塵。