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技術文章
30米滾輪固定式鑄鐵機
點擊次數：3270 發布時間：2011/5/6 14:46:57
1.30m滾輪固定式鑄鐵機系統組成及工藝設備概述
1.1工藝簡介
鑄鐵系統的設計滿足各式傾翻鐵水罐鑄鐵要求,傾翻鐵水罐，鐵水經防飛濺鐵水流槽流入30m雙鏈滾輪固定式鑄鐵機模內，鏈帶向上移動時，為促使鐵水凝固，將冷卻水噴淋在鐵模上，為便于鐵塊脫模，在鑄鐵機運行時連續向鐵模內進行噴漿；噴漿原料為煤泥漿及石灰漿，鐵塊在機頭星輪處經落鐵溜槽滑落后經汽車運出。
1.2設備主要技術說明
1.2.1傳動裝置
該部件安裝在鑄鐵機鏈帶的點，每條鏈帶配備一套，它是鑄鐵機的動力中心，其作用是為鏈帶的運行提供足夠的動力，同時為鏈帶提供機械支撐。傳動裝置主要由主動鏈輪裝置、軸承裝置、減速器、電動機及支撐座組成；電動機采用三相交流變頻調速專用電機，可以對鏈帶的運行速度進行無級變頻調速。
1.2.2鑄鐵機鏈帶（雙鏈帶）
鏈帶是鑄鐵機主體部分，由主動鏈輪、從動鏈輪以及滾輪裝置支撐，其上并排布置著鑄鐵模。鏈帶主要由鏈板、銷軸、定距管等組成，單鏈帶鏈板中心距900mm，兩條鏈帶中心距2200mm。鏈板采用鑄鋼材料（ZG310-570），正火處理，設有耐磨套，采用套定位措施，不易脫落。
1.2.3鑄鐵機鏈帶支撐滾輪及支撐梁
支撐滾輪用來為鏈帶提供支撐，安裝在緊邊鏈帶和松邊鏈帶的兩側下方，滾輪的踏面與鏈板的支撐面相接觸，緊邊鏈帶和松邊鏈帶的支撐滾輪按照一定的距離排列，以保證鏈帶運行的平穩性，支撐滾輪的內部裝有球軸承，以減少鏈帶的運行阻力，滾輪體全部采用45#鍛造并進行表面淬火制造；固定滾輪設有軸承和注油杯，滾輪軸防塵罩，保證滾輪正常工作。支撐梁（托梁）安裝于鋼結構平臺基礎之上，用于安裝支撐滾輪;托梁為焊接結構件。
1.2.4溢流式鑄鐵模
溢流式鑄鐵模用來盛裝鐵水，并將其鑄成具有一定重量、一定形狀的鐵塊。鑄鐵模之間有專門的搭接設計，當一個模子充滿后可以流入下一個模子。鑄鐵模采用合金鑄鋼材料，退火處理；成品鐵塊重約45Kg（即3×15=45Kg）。
1.2.5主、從動輪裝配（包括鏈帶張緊裝置）
防掉帶主、從動輪齒，采用鑄鋼材料（ZG310-570），正火處理，齒面淬火處理。主動輪齒單邊厚不小于60mm,增加了接觸面積，提高使用壽命。主、從動輪采用雙列向心球面滾子軸承（自動調心型），在承受徑向負荷的同時也能承受任意方向的軸向負荷，安裝中允許軸中心線傾斜角小于2°～3°的傾斜。設有剛性底座，方便安裝調試。主動軸聯軸器采用十字滑塊聯軸器，允許軸線偏差≤30′。從動輪裝配設有專門張緊裝置，通過一個絲杠與滑動式軸承座相連接，使軸承座在滑道上移動，來調節從動輪中心的位置，從而達到調整鏈帶松緊的目的。主動輪裝配主要由主動輪、主動軸、軸承裝置、軸承支撐架等組成，主動輪由鑄鋼材料制成，主動軸采用45#鋼材料調質處理。從動輪裝配主要由從動輪、從動軸、軸承裝置、軸承座支撐架、拉緊裝置以及防塵罩等組成，從動輪由鑄鋼材料制成，從動軸采用45#鋼材料調質處理。
1.2.6濺鐵收集裝置
濺鐵收集裝置位于從動鏈輪鐵水澆注處，用來收集在澆注鐵水時濺落的鐵水及鐵渣。每條鏈帶的下方一側設有一臺收集車。當小車收集滿以后，沿著軌道從鏈帶下分別拖動到鑄鐵機的兩側起吊位置，通過起吊設備吊起小車上的鐵渣收集槽，到指定位置處理鐵渣，然后再將鐵渣收集槽放回小車上，小車再回原位。濺鐵收集裝置主要由機尾三角擋板、收集槽、落地收集小車、鋼絲繩、滑輪、導軌（38Kg/m）等組成。
1.2.7機后三角擋板
機尾三角擋板安裝在上述的兩臺殘鐵收集裝置之間的正上方，由于兩臺殘鐵收集車之間有一定的縫隙，為防止鐵渣和鐵水從縫隙間掉落到地面，設置了擋板，兩側加護板，（擋板標高與小車高度吻合）將鐵粒導向兩個收集槽；機尾擋板為焊接結構件。
1.2.8機前三角擋板及支架
機前三角擋板安裝在主動鏈輪一端鏈帶的頭部，起導向作用，用來將鑄好的鐵塊導流到鐵塊流槽中。每條鏈帶配備一個擋鐵板，擋鐵板由支架、心軸以及擋鐵板組成。擋鐵板由鑄鋼（ZG45）制成，與鐵模距離500mm。
1.2.9自動錘鐵裝置
自動錘鐵裝置為前置式，利用星輪、擺臂結構撬打鐵塊，使不易自行脫落的鐵塊迅速脫模；星輪材質為45#鋼表面淬火，齒面硬度HRC=40-45。
1.2.10噴漿攪拌系統
噴漿攪拌系統是由灰漿攪拌裝置和噴漿系統組成�；覞{攪拌裝置也就是灰漿攪拌機，其作用是攪拌出均勻可用的灰漿，它由攪拌葉片、驅動軸、傳動裝置以及支架組成。采用排污泵將煤泥（或石灰）噴到排空了的鑄鐵模腔內。噴嘴均勻分布，該裝置噴涂后有效地使鐵水與鑄鐵模分離。泥漿管安裝后在其外表面包一層厚度為30-40mm礦棉層（買方負責）。泥漿管由噴嘴到泵傾斜度為3%，停機后管道內不得有泥漿存在�；覞{攪拌機由電動機－－立式減速機—攪拌器、支撐座組成。噴漿系統采用噴嘴噴漿，噴漿泵采用泥漿泵型號為2PNL揚程22m、流量30m3/h、電動機11Kw，2臺，一用一備。
噴漿管道需要清洗加旁通管道。由買方設分水包、管道、攪拌池，回漿池加防凍保溫措施。
煤泥灰粉或石灰消耗量：－－－－－－－－2kg/模。
水消耗量：－－－－－－－－＞0.3Mpa、2×0.1m3/t鐵
循環流量：－－－－－－－－流量共30m3 /h
揚 程：－－－－－－－－22m
1.2.11鐵塊噴淋冷卻系統
鐵塊噴淋冷卻系統用于向高溫鐵塊表面噴水冷卻，冷卻長度20m，鐵塊噴淋冷卻系統主要由給水管道系統以及管路附件組成。鐵塊心部在鑄鐵機卸料端的溫度：200～400℃。
鏈帶上鐵塊在空氣中冷卻結殼時間：－－－－鐵塊重量：15×3=45kg為1min
鏈帶上鐵塊在水噴淋中冷卻時間：－－－－-鐵塊重量：15×3=45kg為2min
鏈帶上鐵塊冷卻水消耗量：－－－－－－－－－－＞0.3Mpa、2×0.6m3/t鐵
運輸車上鐵塊的冷卻水消耗量：－－－－－－＞0.3Mpa、2×0.35m3/t鐵
循環用水的補充消耗量：－－－－－－－－－－－－＞0.3Mpa、2×0.05m3/t鐵
循環用水量：－－－－－－－－－－－－－－－－-流量100 m3/h 壓力0.35 Mpa
1.2.12固定溜槽
固定溜槽相當于滑道，鐵塊順著鐵塊溜槽滑到運輸車內運走；主要由流槽框架、耐磨襯板、支架等組成。兩條鏈帶各自配備一個鐵塊溜槽。
1.2.13防飛濺鐵水流槽
鑄鐵機采用傾翻鐵水罐受鐵，緩沖燕尾式機尾鐵水流槽安裝在鐵水罐流咀下方與鑄鐵機從動鏈輪上方的澆注點之間，一臺鑄鐵機配備一個鐵水流槽，機尾鐵水流槽為焊接結構件，在其內部砌耐火材料（買方負責施工及材料供應），坡度3/1000。澆注時，鐵水經過鐵水流槽流到鑄鐵機兩條鏈帶緊邊上的鑄鐵模內，而達到澆注的目的；機尾鐵水流槽外形鋼結構尺寸由賣方提供設計。
1.2.14鑄鐵機電氣控制系統
電氣設備滿足工藝、環境、生產、維護和管理的要求，系統操作方式以控制室操作臺集中控制為主，現場操作為輔。
鑄鐵機主電機控制：鑄鐵機主驅動電機采用2臺30KW三相變頻調速電機，分設1#、2#變頻控制柜，在5-50Hz范圍內對主驅動電機實現無極變頻調速。（37KW西門子變頻器）
鑄鐵機主驅動電機分別采用一臺變頻調速三相異步電機，設變頻控制柜，對主驅動電機實現變頻無級調速。
主鏈帶調速系統主操作界面在控制室內主操作臺上，并在現場機頭平臺位置分設1#、2#現場操作箱，作為維修用輔助操作界面。
系統工作方式描述：啟動變頻后，主驅動電機以事先設定的頻率低速運行，遂之再扳動主令調速開關（升速或降速），直到速度滿足流量的要求時松開，隨之保持連續運行，鐵水倒完待鑄鐵模上無鐵塊時扳動主令調速開關降速，待速度降下來后再按下停止按鈕，也可直接按下停止按鈕，完成一次操作。遇到緊急狀況，可按下急停按鈕切斷進線電源。
3.3噴漿控制系統
噴漿控制系統設現場噴漿控制柜一臺，以備制漿系統檢修、緊急情況下使用。
原創作者：杭州旺森科技有限公司
