天津汽車鈑金件三維掃描尺寸檢測綜合技術解決方案

章 概述

在公司發展史上不斷引用更加、快速、智能的產品為更好的適應現代化生產。其中以汽車車門鈑金件三維掃描檢測舉例，借助三維掃描系統對鈑金件的形位公差、配合間隙等全方位檢測，實現檢測流程的高效、安全和廣泛的應用。為實現檢測便捷化、數字化，奠定良好的硬件基礎環境。

本文以汽車車門鈑金件作為研究對象，重點闡述Handyscan 700 手持三維激光掃描儀在汽車車門鈑金件加工誤差分析中的應用。

第二章 原有技術分析

2.1客戶面臨難題

汽車車門鈑金件模具三維誤差分析，檢測方法單一，數據有限不夠全面

2.2客戶需求

檢測目的：檢測汽車車門鈑金件的形位公差，確保加工制造的產品必須滿足在規定的公差范圍內

2.3原有解決方案

   目前客戶檢測方案：利用特制的檢具對汽車車門鈑金件某些極重要的功能尺寸數值檢測

2.4綜述

   原有測量方案的弊端：1、每次測量鈑金件都需移動安裝在檢具上，安裝拆卸檢具操作復雜，耗時長；2、逐個選擇量具測量間隙的方法，不但需要員工過多的時間和精力，還需要維護保養量具。

在汽車鈑金件研發和生產中，控制產品質量的檢測流程重要的組成部分，效率就是效益。提高檢測效率能大大減少生產成本、時間和提高產品合格率。

第三章 我們的技術解決方案

HandySCAN 700配套VXelements軟件非�？焖俚膶�汽車鈑金件進行全面檢測，有效避免人為測量誤差。

3.1采用設備儀器

1、Handyscan 700手持式激光三維掃描儀

2、Hp ZBook G13移動工作站

如圖1所示。

圖1

3.2三維掃描數據采集過程

（現場掃描照片）

應用Handyscan 700手持三維激光掃描儀檢測汽車鈑金件流程簡單、易于操作、可十分高效，具體步驟如下：

(1)鈑金件掃描。工件貼好定位點后，用Handyscan對工件進行掃描，內容包括工件的型面、孔位、邊界等。

(2)掃描數據預處理。將掃描數據和CAD模型導入VXInspect軟件中，對掃描數據進行去除噪音等處理，之后在CAD模型上創建孔、圓形槽、方孔等特征，并利用自動創建特征命令，在掃描數據上自動創建對應特征。

(3)掃描數據與CAD數�；鶞蕝⒖伎驅R。VXInspect軟件提供了基準參考框對齊、面片擬合對齊、選擇點、實體選擇對齊等多種對齊方式，其中基準參考框對齊就是規定一些從開發到制造、檢測直至批量裝車各環節所有共同遵循的定位點�；鶞蕝⒖伎驅R是基于約束的參考點系統對齊方式，能“鎖住”模型中的關鍵點從而建立起點云坐標系和CAD模型坐標的相互關系。該方法在質量控制過程中優先考慮關鍵的附加點，比較適合本身具有定位作用的孔、槽等特征的車身鈑金零件。故本文采用基準參考框對齊將掃描數據與CAD模型對齊。

4)零件誤差評價。通過VXInspect軟件的增加色譜圖、添加注釋等命令即可得出相應的比較結果。從圖片我們直觀的看出顏色偏差和具體的數值，工程師可根據這些部位對模具再進行精加工。

（三維掃描檢測照片）

第四章 技術方案綜述

初次檢測耗時20分鐘，通過檢測結果的三維誤差分布圖，能夠更直觀、更全面對車門鈑金件加工誤差進行有效合理的分析，原有檢測技術相比較，此檢測方案無論是檢測結果還是效率都能滿足客戶要求，將大大縮短檢測時間和減少員工工作量，提升效率。

于是乎Handyscan 3D 手持三維激光掃描儀在實際品質管理工作中具有良好的應用效果，避免了傳統的檢具和標準量具只能對數量有限的位置進行檢測和檢具重復安裝拆卸的弊端，減少新車型的開發成本、縮短新車型的開發周期及整車的順利裝配奠定了堅實的基礎。因此，Handyscan 3D 手持三維激光掃描儀在汽車等領域得到了廣泛認可和應用。

此同時中科院廣州電子技術有限公司不但對三維掃描設備銷售，從10年開始與廣東省科學院、廣東省科技廳合作共建三維掃描與逆向工程創新中心，長達7年的技術積累，面向廣大客戶提供三維掃描服務、三維尺寸檢測服務，覆蓋北京三維掃描服務、天津三維掃描服務、河北三維掃描服務等華北地區

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