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蛋白胨的制備方法你了解多少呢?
點擊次數：473 發布時間：2018/9/12 16:11:10
蛋白胨是一種由水解程度不同的胨、多肽和氨基酸組成的混合物，由蛋白質水解而制得的產品。各種動植物蛋白質也均可用于制取蛋白胨。生產蛋白胨的常用原料是畜骨, 但是可供生產蛋白胨的原料甚多: 屠宰場提供的牲畜血液；水產品加工廠提供的魚類臟器；生化藥廠提取臟器藥物后的殘渣；膠廠生產明膠后的膠渣；骨粒生產廠的蒸骨水以及魚粉等, 均可作為蛋白臟生產的原料。但魚肉蛋白質的氨基酸種類比較齊全，有利于微生物的生長，是制取蛋白胨的重要原料。蛋白胨為微生物培養基的必要成分，廣泛應用于抗菌素、氨基酸、酶、核酸等發酵工業、生物化工及生物試劑。生化試劑級產品主要用于科學研究、醫學化驗、商品檢驗等。按照蛋白質來源的不同分為動物蛋白胨、植物蛋白胨、微生物蛋白胨等，不同蛋白胨組成的培養基對微生物的培養效果有顯著的差別。根據用途不同，蛋白胨制品可分為生化試劑蛋白胨、工業蛋白胨和生化試劑蛋白胨三大類。
生產蛋白胨的方法很多，有酸、堿水解法，酶水解法和高壓水解法。
(1) 原料 蛋白質含量高的動植物組織都是生產蛋白胨極好的原料。國內生產的蛋白胨大多都是利用罐頭廠、肉類加工廠生產罐頭及肉制品時剩下的骨頭及筋膜，水產加工廠生產魚片時處理下來的魚排骨、低值小雜魚和魚粉，榨油廠生產油脂時剩下的豆餅等 (可生產植物性蛋白胨) 作原料。
在生產蛋白胨時，必須將原料中的脂肪組織除去，以防其影響后續工序的進行和產品質量。
(2) 水解 將新鮮小雜魚1 000kg投入帶攪拌器的耐酸堿的反應鍋中，加熱悶煮1h。放冷至45℃加氨水調節pH至8～9，加入絞碎的凍解豬胰臟125kg，溫度保持在45℃，連續水解7h，之后再升溫至50℃，繼續水解2h，水解基本完成。在水解過程中要經常攪拌。
看水解是否完成時，可取水解液少許，加入鹽酸調節pH至 0.5，煮沸過濾，取濾液5ml，加入飽和硫酸鋅溶液20ml，如有少量絮狀物沉淀，則表示水解已經完成; 若有大量絮狀物產生，則表示水解尚不完全，需要繼續水解。
(3)排氨、中和 水解完成后，將反應鍋密閉，加熱至110～ 115℃，開啟放氣閥，放氣排氨2～2.5h。排氨結束后，在保持微沸的狀態下，緩慢加入冰乙酸，調節水解液pH至5.5左右。加熱煮沸15min，冷卻，靜置12h。虹吸上層清液，用尼龍袋過濾，收集濾液。在過濾殘渣中再加入為殘渣量2倍的清水，加熱煮沸 15min，過濾。將二次濾液合并。
(4) 除酪氨酸及雜質 將上述濾液泵入濃縮鍋內，在真空度不低于90kPa，溫度不高于80℃，濃縮至粘稠狀時，放入桶內，送至0℃以下的冷庫中放置48h，使濃縮液中的酪氨酸和脂肪析出。將經過冷處理的濃縮液除去上浮的脂肪層后，加水稀釋至12°Bé，再以離心機離心除去酪氨酸，離心液再以減壓過濾的方法過濾至澄清。
(5) 除堿性蛋白質 將濾液泵入高壓鍋內，用氨水調pH至 9.2，加熱至120℃保持10min，用水冷卻至10℃，減壓過濾，除去堿性蛋白質。除去堿性蛋白質后的濾液必須澄清。
(6)濃縮、干燥 將過濾液加熱使之微沸，待濃縮至15°Bé時為止。濃縮液用接觸式真空干燥箱或噴霧干燥器進行干燥。用真空干燥箱進行干燥的優點是： 干燥在低溫下進行，可以防止物料過熱，被空氣污染的程度較低。其缺點是不能連續生產，勞動強度較大，產品顏色較深。噴霧干燥的優點是： 干燥速度快，能連續自動生產，勞動強度低，產品色澤淡。其缺點是：設備投資大，能源消耗高。噴霧干燥時，必須將料液預熱后再進行噴霧干燥，排出料液中的空氣，使組織緊密呈重粉，否則產品體積增大，影響產量。
(7) 包裝 真空干燥的蛋白胨呈塊狀，用球磨機磨粉后再進行包裝; 噴霧干燥的蛋白胨呈粉狀，可直接用棕色玻璃瓶或塑料瓶進行包裝。
生產蛋白胨的方法很多，有酸、堿水解法，酶水解法和高壓水解法。
圖1為生產工藝流程
工藝操作(1) 原料 蛋白質含量高的動植物組織都是生產蛋白胨極好的原料。國內生產的蛋白胨大多都是利用罐頭廠、肉類加工廠生產罐頭及肉制品時剩下的骨頭及筋膜，水產加工廠生產魚片時處理下來的魚排骨、低值小雜魚和魚粉，榨油廠生產油脂時剩下的豆餅等 (可生產植物性蛋白胨) 作原料。
在生產蛋白胨時，必須將原料中的脂肪組織除去，以防其影響后續工序的進行和產品質量。
(2) 水解 將新鮮小雜魚1 000kg投入帶攪拌器的耐酸堿的反應鍋中，加熱悶煮1h。放冷至45℃加氨水調節pH至8～9，加入絞碎的凍解豬胰臟125kg，溫度保持在45℃，連續水解7h，之后再升溫至50℃，繼續水解2h，水解基本完成。在水解過程中要經常攪拌。
看水解是否完成時，可取水解液少許，加入鹽酸調節pH至 0.5，煮沸過濾，取濾液5ml，加入飽和硫酸鋅溶液20ml，如有少量絮狀物沉淀，則表示水解已經完成; 若有大量絮狀物產生，則表示水解尚不完全，需要繼續水解。
(3)排氨、中和 水解完成后，將反應鍋密閉，加熱至110～ 115℃，開啟放氣閥，放氣排氨2～2.5h。排氨結束后，在保持微沸的狀態下，緩慢加入冰乙酸，調節水解液pH至5.5左右。加熱煮沸15min，冷卻，靜置12h。虹吸上層清液，用尼龍袋過濾，收集濾液。在過濾殘渣中再加入為殘渣量2倍的清水，加熱煮沸 15min，過濾。將二次濾液合并。
(4) 除酪氨酸及雜質 將上述濾液泵入濃縮鍋內，在真空度不低于90kPa，溫度不高于80℃，濃縮至粘稠狀時，放入桶內，送至0℃以下的冷庫中放置48h，使濃縮液中的酪氨酸和脂肪析出。將經過冷處理的濃縮液除去上浮的脂肪層后，加水稀釋至12°Bé，再以離心機離心除去酪氨酸，離心液再以減壓過濾的方法過濾至澄清。
(5) 除堿性蛋白質 將濾液泵入高壓鍋內，用氨水調pH至 9.2，加熱至120℃保持10min，用水冷卻至10℃，減壓過濾，除去堿性蛋白質。除去堿性蛋白質后的濾液必須澄清。
(6)濃縮、干燥 將過濾液加熱使之微沸，待濃縮至15°Bé時為止。濃縮液用接觸式真空干燥箱或噴霧干燥器進行干燥。用真空干燥箱進行干燥的優點是： 干燥在低溫下進行，可以防止物料過熱，被空氣污染的程度較低。其缺點是不能連續生產，勞動強度較大，產品顏色較深。噴霧干燥的優點是： 干燥速度快，能連續自動生產，勞動強度低，產品色澤淡。其缺點是：設備投資大，能源消耗高。噴霧干燥時，必須將料液預熱后再進行噴霧干燥，排出料液中的空氣，使組織緊密呈重粉，否則產品體積增大，影響產量。
(7) 包裝 真空干燥的蛋白胨呈塊狀，用球磨機磨粉后再進行包裝; 噴霧干燥的蛋白胨呈粉狀，可直接用棕色玻璃瓶或塑料瓶進行包裝。
原創作者：上海遠慕生物科技有限公司
