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              1000T鋁合金時效爐天然氣時效節省用電增加硬度效果好

              點擊次數:14發布時間:2018/5/22 9:44:13

              1000T鋁合金時效爐天然氣時效節省用電增加硬度效果好

              更新日期:2021/1/18 15:39:47

              所 在 地:中國大陸

              產品型號:

              簡單介紹:時效爐用于鋁合金型材時效處理,促進強度,鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用.鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。

              優質供應

              詳細內容

              時效爐用于鋁合金型材時效處理,促進強度,鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用.鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。

              一、鋁型材時效爐安裝要求:
              1.地點要求
              (1)地面須平整。
              (2)通風須良好,落塵量較少的地方。
              (3)請勿安裝在潮濕地方。
              (4)請勿安裝在易燃或腐蝕性氣體下。
              (5)環境溫度勿過高,在0℃—40℃之間。
              2.安置間隔要求
              (1)機身前后距墻應有一公尺左右,以便于機臺正常操作運用。
              (2)機器與機器之間應隔一公尺,以利于空氣流通,人員檢修。
              (3)特殊安全型防爆電爐必須置于獨立操作的安全隔間內。
              3.電源安裝
              (1)請依電器所定的規格來供應電源。
              (2)電壓變動率必須控制在額定值±10V。
              (3)檢測三相電源是否缺相,設備不可斷相運行。
              (4)為避免電擊意外發生,機身必須接地線。
              (5)不可將地線接至瓦斯管或水管上。
              (6)不可將裝有漏電斷路器電爐與此裝置烤箱共接用零線,否則引發漏電開關跳閘,機器不能正常工作。

              時效溫度的影響
               
              在不同溫度時效時,析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同,若溫度過低,由于擴散困難,G·P區不易形成,時效后強度、硬度低,當時效溫度過高時,擴散易進行,過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大,時效后強度、硬度偏低,即產生過時效。因此,各種合金都有較適宜的時效溫度。
               
              1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響:
               
              研究發現,某些鋁合金如Al-Mg-Si系合金在室溫停留后再進行人工時效,合金的強度指標達不到較大值,而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金,淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效,強度極限較淬火后立即時效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。
               
              2、合金化學成分的影響:
               
              一種合金能否通過時效強化,首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小,且隨溫度變化不大,而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度,但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大,強化效果甚微。因此,二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金,如鋁-銅合金,及三元合金或多元合金,如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等,它們在熱處理過程中有溶解度和固態相變,則可通過熱處理進行強化。
               
              3、合金的固溶處理工藝影響:
               
              為獲得良好的時效強化效果,在不發生過熱、過燒及晶粒長大的條件下,淬火加熱溫度高些,保溫時間長些,有利于獲得較大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相,否則在隨后時效處理時,已析出相將起晶核作用,造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

              鋁型材時效爐
              一、用途:
              時效爐用于鋁合金型材時效處理,促進強度,鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用.鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形,是生產鋁合金制品廠家理想配套設備。
              二、特點:
              1、電爐爐襯采用全纖維結構,提高爐體保溫性能,節約能源,降低生產成本;
              2、電爐設有熱風循環裝置,提高爐溫均勻度;
              3、爐門為側開式,操作方便;
              4、電爐設有裝料小車,工件的裝卸操作方便;
              5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫,可自動控制電爐的升溫速度;
              6、電爐設有連鎖保護裝置,可防止因誤操作而產生的故障及事故;
              7、無污染,環保效益好。 
              三、結構簡介:
              電爐結構由爐體、加熱裝置、控制系統等部分組成。
              爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型,內外壁均采用優質冷軋鋼板制作,受熱變形系數小,內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升。
              爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架,外壁亦用冷軋鋼板制作,內襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。
              爐口四周嵌有橡膠石棉盤根,爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊,確保無熱量散發。
              加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側,材質為0Cr25AL5合金,使用壽命長。
              為確保爐穩均勻性,電爐設有通風機裝置和導風系統,通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風系統由導風板和擋風板組成,導風板裝在爐膛頂部,上有導風槽。當開啟風扇后,風從風扇甩出,經導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱元件上,經過擋風板下部的導風口吹到爐膛內,再從風扇下部的導風口吸入風扇內,再甩出,如此往復循環,將加熱器產生的熱量帶入爐膛內,使工件受熱均勻。
              溫控系統采用PID過零觸發可控硅,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制,確保工件不超溫。
              電爐各機械傳動部分采用連鎖控制,即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后,才能接通通風機裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發生故障和事故.

              無錫意美德機械有限公司24年專注于鋁型材擠壓設備的研發與制造,服務于全球30多個國家,600多家典型客戶案例,是國內較大的鋁型材擠壓機輔助設備制造商!本公司免費為您提供設備的布局規劃與建廠方案!精良的品質和熱誠的售后服務,5分鐘遠程指導,24小時到場維護!深受廣大用戶的信賴。
              主要產品:鋁材擠壓機,節能高效長棒熱剪爐,(單、雙開門)鋁型材時效爐,鋁型材全自動生產線、鋁型材液壓成品鋸床、鋁型材拉直機、牽引機、鋁棒熱剪機,紅外線模具加熱爐。

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