水磨石地板工藝流程:

基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養 護 →

彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結合層 →

鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →

磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光

1、基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

2、 找標高彈水平線:根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。

3、抹找平層砂漿:

（1）根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10~15mm厚)，抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8~10cm。

（2）灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8~10cm的縱橫標筋。

（3）在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。

4、養護:抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。

5、彈分格線:根據設計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。

6、 鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30°八字形(圖7-1)，高度應低于分格條條頂4~6mm，分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40~50mm內不抹水泥漿(圖7-2)。

7、 試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20~30℃時2~3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動;過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。

8、 粗磨:遍用60~90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度)，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。

9、 細磨:第二遍用90~120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2~3d。

10、磨光:第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石�，F象，平整、光滑，無孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。

11、 草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。

12、 打蠟上光:將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

13、冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5℃以上。

14、 水磨石踢腳板:

15、 抹底灰:與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l~1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

16、抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后，開始人工磨面。

遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦遍素灰，將孔隙填抹密實，養護l~2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

17、人工涂蠟:擦二遍出光成活。