智能工廠近年來發展迅速，MES是面向車間級的生產管理技術和實時信息系統，它是企業智能化生產的實施戰略和車間生產敏捷性基本技術的實現手段，它處于規劃層的中間層和企業的控制層(車間層)，雖然企業在經營計劃和控制層面上取得了很大的進步，但在執行層仍然存在著無法解決的問題。

　　一、車間的生產狀況

　　1、產品是由質量問題引起的，你能根據產品編號追蹤產品的所有生產過程信息嗎?能否立即找出其原材料供應商、操作崗位/人員、工藝、關鍵工藝參數?

　　2、能否及時統計和監測車間各產品的質量信息?能否從產品質量中對產品質量進行統計分析，準確區分產品質量的隨機波動和異常波動，消除萌芽中的隱患?

　　3.當同一生產線需要裝配多種型號產品時，是否可以自動檢查自動檢測和操作提示，以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

　　4、目前倉庫中每個產品的數量和預加工、中間工序和后加工生產線的數量是多少?哪些賣家應該互相提供?我們什么時候能及時交貨?

　　5、生產線和加工設備在生產中的時間是多少，停轉的時間是多少?

　　6、是否可以取消人工報表，并自動統計每道工序的生產數量、合格率和缺陷代碼?

　　面對上述典型的車間管理問題，計劃層中的ERP系統難以給出完善的解決方案，ERP系統和現場自動化系統無法銜接，而MES傳輸信息使得從下單到成品的生產過程可以改變。

　　生產執行時，MES系統采集、適應及時、正確的數據，提供適當的指導、響應和報告以支持決策。針對條件改變立即快速反應的目的，減少非增值活動，以實現更有效的生產操作和流程。MES旨在提高設備的回收效率、準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流績效，MES為企業與供應商之間的雙向溝通提供所需的生產信息。

　　二、MES生產過程主要特征

　　1.適用多種生產工藝，支持多條生產線，提高管理效率，能夠有效地在多條生產線上進行各種批量生產操作;

　　2、建立完善的數據庫，提供強大的檢驗功能、查詢功能，信息更完整、更深入，可以隨時隨地收集生產線上的所有信息，包括生產線的材料和人員能力、維護等;

　　3.訂單驅動為主導的生產模式，對定制產品的生產快速響應;

　　4、在線信息的準確集成，管理者可以隨時得到生產線上的實時信息。

　　5、實時監控生產線、質量保證工具;

　　6、數據集成分析與統計，易于管理，可對不同設備進行統計分析，設備狀態不同，管理人員可隨時進行管理、檢修、日常維護;

　　7、看板的可視化管理、看板顯示、工作目標、完成情況、不良率、差異等，經理可以及時了解站點的生產和質量，實現實時透明的生產和管理。

　　MES系統是制造過程信息集成的環節，對生產車間的企業規劃層與過程控制系統之間的間隔進行橋接。MES通過強調制造過程的總體優化，幫助企業實現完整的閉環生產。同時，為智能工廠的建設提供了良好的基礎。了解MES的管理理念，更好地將MES應用于車間，將給企業帶來無窮的效益。

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