風選機根據氫氧化鈣顆粒特點門設計，內部是渦輪型和水平葉片兩種分轉子串聯在一根主軸上，形成三個有效獨立的串聯風室，相當于把兩臺選粉機串聯在一起，對喂入的物料進行有效的多分，強化了分過程，提高了分效率。渦輪轉子采用變截面透平式葉片，分流場更加穩定，分效率和分精度高。在渦輪轉子內部設置了門的渦流消除葉片以降低設備阻力。風選機排渣含粉率低、功率低、體積小。除塵器根據風選機的需要進行配套，采用低過濾風速，用于收集氫氧化鈣。

通過設計和運營管理，整個氫氧化鈣工藝實現了節能、安全生產，工藝系統以負壓控制為主，風機均采用變頻控制，成品通過氣力輸灰系統，并在成品倉設置事故裝車口，以安全穩定生產。同時將產出的灰渣作為燒結熔劑配入，實現了整個物料的全流程回收利用。

整套風選系統為負壓操作，密閉化生產，杜絕了粉塵跑冒現象，系統動力根據工藝條件進行動力優化，采用節能型電機，風機采用變頻調速調節風量，單套系統裝機功率在500kW左右，平均每噸電力單耗在15kWh左右。