我公司所有原材料都是外購的，如果采購中所買的原料都符合RoHS要求，那么生產和銷售過程中還需要檢測嗎?

　　也就是供應商已經提交測試報告了，企業還有沒有必要去進行抽查，我們的意見是還是有必要去做一些抽查，供應報告只是針對提供給測試機構的樣品的一個報告，并不代表整批貨物的情況，企業要進行適當的科學的抽查，同時當原材料買回來以后呢，到了你這邊也要有一定的加工過程才生產成*終的產品，在這個生產過程中，你是否保證其中沒受到污染，沒有添加一些具有有害物質的添加劑，比如清洗劑、潤滑油等等。所以這些都是根據企業實際情況來定，如果你覺得沒問題，也可不去做檢測。檢測的目的本身它只是一種控制的手段，并不是為做檢測而去做檢測。我發現很多企業把做檢測拿報告作為本企業符合RoHS的絕對目標，其實*終目標應該是你賣的或買的這個產品是符合RoHS要求的。

　　我還認為，如果您的樣品檢測合格，但您批量出貨時被歐盟判定不合格，您有權做如下檢討：①內部檢查是否樣品材料與批量采購的材料被偷梁換柱，也就意味著您公司的管理體系是否出了問題。②您的生產流程和生產工藝是否因高溫、高壓作業或使用有害添加劑、清洗劑等而使產品的化學成份發生了改變?③對檢測公司的報告與樣品重新送另一家機構檢測，*初的測試報告是否準確;

　　對SGS、AOV等測試機構之測試報告是否是長期有效的?

　　關于測試報告的有效性問題，我們的觀點是這樣：我們所做的測試報告本身只是基于對產品的分析，只要你的產品材質、生產工藝與流程等不變，測試報告當然可長期有效。但是有些性知名企業，它在采購你的產品時會要求你的報告必須一年有效，或者是半年有效，或者是有些韓國公司要求三個月有效，有些公司甚至要求做檢測只是針對每一批貨的檢測有效，它們這樣做的目的是為什么呢?是為了持續地去監督供應商的產品的穩定，這個完全取決于買家的要求。但是一旦發現你的產品有了變更，比如說生產流程變更，生產工藝變更，或者說你的供應商的變更，就要求你去重新檢測，這些都是企業保護自己的做法，但我個人認為隨著RoHS將來越來越成熟，越來越多企業都能符合這個要求的時候，建立在信任基礎之上，可能這個測試頻率會降低，這是需要長期的合作和信任才行。